Aby sa znížilo kmitanie a hluk hydraulického systému v obrábacom centre a zabránilo sa šíreniu hluku, továreň obrábacích centier vás naučí, ako dobre preventívne a zlepšovacie opatrenia vykonávať z nasledujúcich hľadísk:
Vibrácie a hluk v hydraulickom systéme obrábacieho centra
(1) Zlepšenie štruktúry hydraulického systému
Pri prevádzke hydraulického systému v obrábacích centrách by sa mala venovať pozornosť používaniu hydraulických komponentov s nízkou hlučnosťou. Po diskusii sa zistilo, že staromódne hydraulické čerpadlá sú prevažne piestové alebo zubové čerpadlá a ich hluk, kmitanie a hluk sú oveľa väčšie ako u lopatkových čerpadiel a dodatočný tlak je tiež veľmi vysoký. Preto mnohé hydraulické systémy obrábacích centier stále používajú piestové alebo zubové čerpadlá. Na riešenie tejto situácie je potrebné zlepšiť dodatočný tlak lopatkových čerpadiel, aspoň zabezpečiť, aby ich dodatočný tlak bol okolo 20 MPa, aby sa znížili kmitania a hluk. Po druhé, je potrebné dobre kontrolovať počet hydraulických čerpadiel. Po diskusii sa zistilo, že so znížením počtu hydraulických čerpadiel sa znížia aj kmitania a hluk. Preto je potrebné dobre kontrolovať počet hydraulických čerpadiel. V tradičných hydraulických systémoch je na reguláciu prietoku a tlaku potrebných viacero hydraulických čerpadiel. Aby sa zabezpečila proporcionálnosť prietoku a tlaku hydraulických čerpadiel, je možné tlak a prietok upraviť tak, aby sa znížil počet hydraulických čerpadiel. Okrem toho pri použití akumulátora je ľahké generovať hluk pri pulzácii tlaku. Na elimináciu hluku je možné použiť akumulátor. Aj keď má akumulátor malú kapacitu, jeho zotrvačnosť je relatívne malá a odozva je tiež veľmi aktívna. Počas používania akumulátora by sa mala frekvencia regulovať na úrovni desiatok hertzov, aby sa znížili tlakové pulzácie. Nakoniec je potrebné dôkladne nastaviť tlmiče vibrácií a filtre. Vo všeobecnosti existuje mnoho metód na tlmenie vibrácií a medzi tie, ktoré sa dajú použiť, patria vysokofrekvenčné tlakové tlmiče a mikroperforované kvapalinové tlmiče. V praxi sa bežne používanými filtrami hydraulické filtre a použitie týchto zariadení môže čo najviac minimalizovať vibrácie a hluk.
(2) Zlepšenie metód vybavenia hydraulických zariadení
Aby sa efektívne kontrolovali kmitanie a hluk, obrábacie centrum musí ďalej zlepšovať metódy hydraulického zariadenia a vybavenia a môže vychádzať z nasledujúcich dvoch aspektov: po prvé, vhodné hydraulické čerpadlo pre zariadenie. Počas procesu inštalácie hydraulických čerpadiel a motorov by sa malo zabezpečiť, aby axiálna chyba medzi nimi nepresiahla 0,02 mm a medzi nimi by sa mali použiť flexibilné spojky. Pri vybavovaní hydraulických čerpadiel, ak sa čerpadlo a motor nachádzajú na veku olejovej nádrže, je potrebné zabezpečiť na veku olejovej nádrže materiály proti vibráciám a tlmeniu hluku a kombinovať ich s praxou používania zariadení s dobrou výškou a hustotou absorpcie oleja. Len týmto spôsobom je možné zabezpečiť rozumné plánovanie. Po druhé, potrubné zariadenia. Dobrá práca s potrubnými zariadeniami je tiež veľmi dôležitá úloha. Na dobrú prácu pri prevencii vibrácií a eliminácii hluku je možné na dokončenie spojenia použiť flexibilné hadice a dĺžku potrubia je možné primerane skrátiť, aby sa zlepšila jeho tuhosť a zabránilo sa rezonancii medzi potrubiami. Počas procesu utesňovania by malo byť hlavnou metódou priame utesnenie. Pri komponentoch ventilov by sa mala v praxi venovať pozornosť použitiu napínacích pružín a použitiu šifrovaných tesnení, aby sa zabránilo kmitaniu a hluku spôsobenému miešaním vzduchu v olejovom potrubí. Okrem toho je potrebné dobre kontrolovať zakrivenie potrubia, maximálne o 30 stupňov, a polomer zakrivenia kolena by mal byť viac ako päťnásobok priemeru potrubia.
(3) Výber vhodných kvapalín
V procese oscilácie hydraulického systému a prevencie hluku by obrábacie centrum malo venovať pozornosť aj výberu oleja a prevencii jeho kontaminácie. Pri výbere oleja je potrebné zabrániť výberu oleja s vysokou viskozitou. Ak sa takýto olej použije, bude hydraulickému čerpadlu klásť vysoký sací odpor, čo bude spôsobovať hluk. Preto by sa mala kontrolovať viskozita oleja, aby sa zabezpečila jeho dobrá odpeňovacia schopnosť. Hoci si tento prístup vyžaduje veľa kapitálových investícií, jeho neskorší účinok je dobrý, nielenže predĺži životnosť zariadenia, ale aj zníži poškodenie hydraulického čerpadla a jeho komponentov. Po diskusii sa zistilo, že hydraulický olej s ochranou proti opotrebeniu má vyšší bod tuhnutia a lepší celkový účinok. Preto je najlepšie zvoliť hydraulický olej s ochranou proti opotrebeniu. Bez ohľadu na to, ako dobre je olej kontaminovaný, nebude môcť v budúcnosti správne fungovať. Po kontaminácii oleja dôjde k zablokovaniu filtračného sita v olejovej nádrži, čo spôsobí, že olejové čerpadlo nebude schopné plynule nasávať olej a ovplyvní to aj návrat oleja, čo spôsobí hluk a kmitanie. V reakcii na túto situáciu musí príslušný personál pravidelne čistiť olejovú nádrž. Počas procesu plnenia oleja sa môže použiť filter alebo filtračné sito na opätovné filtrovanie oleja, čím sa zlepší jeho kvalita, a na dne olejovej nádrže by sa mala umiestniť prepážka. Pod vplyvom prepážky olej v oblasti spätného toku zanechá nečistoty v oblasti spätného toku v dôsledku sedimentácie, čo účinne zabráni spätnému toku oleja do oblasti nasávania.
(4) Zabráňte hydraulickému nárazu
V procese predchádzania hydraulickému nárazu môžu obrábacie centrá vychádzať z nasledujúcich dvoch hľadísk: po prvé, hydraulický náraz vzniká pri náhlom zatvorení ventilového otvoru. Pri riešení takýchto problémov by sa mala primerane znížiť rýchlosť zatvárania smerového ventilu. S klesajúcou rýchlosťou zatvárania smerového ventilu sa zvyšuje čas spätného chodu. Keď čas spätného chodu brzdenia prekročí 0,2 sekundy, tlak nárazu sa zníži. Preto sa v hydraulických systémoch môžu používať nastaviteľné smerové ventily. Vzhľadom na to, že rýchlosť prúdenia je tiež faktorom, ktorý spôsobuje kmitanie a hluk, je potrebné pri predchádzaní hydraulickému nárazu dobre regulovať rýchlosť prúdenia. Najlepšie je regulovať rýchlosť prúdenia v potrubí pod 4,5 metra za sekundu. Dĺžku potrubia je potrebné kontrolovať spoločne, čo najviac sa vyhýbať výberu potrubí s ohybmi a uprednostňovať hadice. Na minimalizáciu hydraulického nárazu je najlepšie správne regulovať prietok kvapaliny pred zatvorením šúpacieho ventilu, čo je tiež užitočná metóda na zníženie hydraulického nárazu. Po druhé, hydraulický náraz vzniká, keď pohyblivé časti brzdia a spomaľujú. Pri predchádzaní takýmto nárazom je prvoradé nainštalovať citlivé a flexibilné poistné ventily na vstupe a výstupe hydraulického valca. Najlepšie je použiť priamočinné poistné ventily a dobre regulovať ich tlak, aby sa predišlo nárazom spôsobeným nadmerným tlakom. Po druhé, spomaľovací ventil by mal byť kľúčovým bodom na zabránenie zbytočným nárazom spôsobeným pomalým uzatváraním olejového okruhu. Zároveň by sa mala dobre regulovať rýchlosť pohyblivých častí a ich rýchlosť by sa mala udržiavať pod 10 m za minútu. Okrem toho, aby sa zabránilo nadmernému hydraulickému nárazu, je najlepšie nainštalovať na hornú časť hydraulického valca určité tlmiace zariadenie. To môže nielen zabrániť príliš rýchlej rýchlosti výtoku oleja v hydraulickom valci, ale tiež regulovať prevádzkovú rýchlosť hydraulického valca, aby sa zabránilo nadmernému nárazu. Okrem toho by sa do hydraulického valca mali nainštalovať vyrovnávacie ventily a spätné ventily, aby sa nielen čo najviac znížila rýchlosť hydraulickej činnosti, ale aj účinne sa zabránilo nárazu vpred. Toto je tiež užitočná metóda na zvýšenie spätného tlaku. V konečnom dôsledku je potrebné použiť smerové ventily s tlmiacimi účinkami, najmä s veľkým tlmením, a uzavrieť jednosmerný škrtiaci ventil a dobre regulovať plynulý tlak, aby sa zabránilo nadmernému plynulému tlaku. Pri znižovaní hydraulického nárazu je tiež potrebné regulovať vôľu telesa hydraulického valca, aby sa zabránilo nadmernej vôli alebo neprimeranému tesneniu, ktoré by ovplyvnili normálnu prevádzku hydraulického systému. Aby sa predišlo takýmto incidentom, je najlepšie použiť nové piesty a nastaviť vhodné tesniace komponenty, pokiaľ sa to robí tak, aby sa v čo najväčšej miere zabránilo vzniku nežiaducich udalostí.
Millingmachine@tajane.com This is my email address. If you need it, you can email me. I’m waiting for your letter in China.