Analýza kľúčových bodov technológie CNC obrábania a údržby CNC obrábacích strojov
Abstrakt: Tento článok podrobne skúma koncept a charakteristiky CNC obrábania, ako aj podobnosti a rozdiely medzi ním a predpismi pre technológiu obrábania tradičných obrábacích strojov. Zaoberá sa najmä preventívnymi opatreniami po dokončení obrábania na CNC obrábacích strojoch vrátane aspektov, ako je čistenie a údržba obrábacích strojov, kontrola a výmena stieracích dosiek na vodiacich koľajniciach, správa mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny a postup vypínania. Zároveň podrobne predstavuje aj princípy spúšťania a prevádzky CNC obrábacích strojov, prevádzkové špecifikácie a kľúčové body bezpečnostnej ochrany s cieľom poskytnúť komplexné a systematické technické poradenstvo technikom a operátorom pôsobiacim v oblasti CNC obrábania, aby sa zabezpečila efektívna prevádzka a dlhá životnosť CNC obrábacích strojov.
I. Úvod
CNC obrábanie zaujíma mimoriadne dôležité miesto v oblasti modernej strojárskej výroby. S neustálym rozvojom výrobného priemyslu sa kladú stále vyššie požiadavky na presnosť, efektivitu a flexibilitu spracovania dielov. Vďaka svojim výhodám, ako je digitálne riadenie, vysoký stupeň automatizácie a vysoká presnosť obrábania, sa CNC obrábanie stalo kľúčovou technológiou na riešenie problémov so spracovaním zložitých dielov. Na plné využitie účinnosti CNC obrábacích strojov a predĺženie ich životnosti je však potrebné nielen hlboko porozumieť technológii CNC obrábania, ale aj prísne dodržiavať špecifikačné požiadavky CNC obrábacích strojov v aspektoch, ako je prevádzka, údržba a opravy.
II. Prehľad CNC obrábania
CNC obrábanie je pokročilá metóda mechanického obrábania, ktorá presne riadi pohyb dielov a rezných nástrojov pomocou digitálnych informácií z CNC obrábacích strojov. V porovnaní s tradičným obrábaním na obrábacích strojoch má značné výhody. Pri obrábaní úloh s premenlivými druhmi dielov, malými dávkami, zložitými tvarmi a vysokými požiadavkami na presnosť vykazuje CNC obrábanie silnú prispôsobivosť a možnosti spracovania. Tradičné obrábanie na obrábacích strojoch si často vyžaduje častú výmenu upínacích prípravkov a nastavovanie parametrov spracovania, zatiaľ čo CNC obrábanie dokáže nepretržite a automaticky vykonávať všetky sústružnícke procesy pod kontrolou programov prostredníctvom jednorazového upnutia, čím sa výrazne skracuje pomocný čas a zlepšuje sa stabilita účinnosti obrábania a presnosť obrábania.
Hoci sú predpisy o technológii spracovania CNC obrábacích strojov a tradičných obrábacích strojov vo všeobecnosti konzistentné v celkovom rámci, napríklad kroky ako analýza výkresov súčiastok, formulácia procesného plánu a výber nástrojov sú všetky potrebné, automatizácia a presnosť CNC obrábania v konkrétnom implementačnom procese mu prinášajú mnoho jedinečných vlastností v detailoch procesu a prevádzkových procesoch.
Hoci sú predpisy o technológii spracovania CNC obrábacích strojov a tradičných obrábacích strojov vo všeobecnosti konzistentné v celkovom rámci, napríklad kroky ako analýza výkresov súčiastok, formulácia procesného plánu a výber nástrojov sú všetky potrebné, automatizácia a presnosť CNC obrábania v konkrétnom implementačnom procese mu prinášajú mnoho jedinečných vlastností v detailoch procesu a prevádzkových procesoch.
III. Bezpečnostné opatrenia po dokončení obrábania na CNC obrábacom stroji
(I) Čistenie a údržba obrábacích strojov
Odstraňovanie triesok a utieranie obrábacích strojov
Po dokončení obrábania zostane v pracovnom priestore obrábacieho stroja veľké množstvo triesok. Ak sa tieto triesky včas neodstránia, môžu sa dostať do pohyblivých častí, ako sú vodiace lišty a vodiace skrutky obrábacieho stroja, čím sa zvýši opotrebovanie súčiastok a ovplyvní sa presnosť a pohyb obrábacieho stroja. Preto by obsluha mala používať špeciálne nástroje, ako sú kefy a železné háky, na opatrné odstránenie triesok z pracovného stola, upínacích prípravkov, rezných nástrojov a okolitých oblastí obrábacieho stroja. Počas procesu odstraňovania triesok je potrebné dbať na to, aby triesky nepoškriabali ochranný povlak na povrchu obrábacieho stroja.
Po dokončení odstraňovania triesok je potrebné utrieť všetky časti obrábacieho stroja vrátane krytu, ovládacieho panela a vodiacich líšt čistou mäkkou handričkou, aby sa zabezpečilo, že na povrchu obrábacieho stroja nezostanú žiadne olejové škvrny, škvrny od vody ani zvyšky triesok, a tak obrábací stroj a okolie zostanú čisté. To nielen pomáha udržiavať čistý vzhľad obrábacieho stroja, ale tiež zabraňuje hromadeniu prachu a nečistôt na povrchu obrábacieho stroja a ich následnému vniknutiu do elektrického systému a mechanických prevodových častí vo vnútri obrábacieho stroja, čím sa znižuje pravdepodobnosť vzniku poruchy.
Po dokončení obrábania zostane v pracovnom priestore obrábacieho stroja veľké množstvo triesok. Ak sa tieto triesky včas neodstránia, môžu sa dostať do pohyblivých častí, ako sú vodiace lišty a vodiace skrutky obrábacieho stroja, čím sa zvýši opotrebovanie súčiastok a ovplyvní sa presnosť a pohyb obrábacieho stroja. Preto by obsluha mala používať špeciálne nástroje, ako sú kefy a železné háky, na opatrné odstránenie triesok z pracovného stola, upínacích prípravkov, rezných nástrojov a okolitých oblastí obrábacieho stroja. Počas procesu odstraňovania triesok je potrebné dbať na to, aby triesky nepoškriabali ochranný povlak na povrchu obrábacieho stroja.
Po dokončení odstraňovania triesok je potrebné utrieť všetky časti obrábacieho stroja vrátane krytu, ovládacieho panela a vodiacich líšt čistou mäkkou handričkou, aby sa zabezpečilo, že na povrchu obrábacieho stroja nezostanú žiadne olejové škvrny, škvrny od vody ani zvyšky triesok, a tak obrábací stroj a okolie zostanú čisté. To nielen pomáha udržiavať čistý vzhľad obrábacieho stroja, ale tiež zabraňuje hromadeniu prachu a nečistôt na povrchu obrábacieho stroja a ich následnému vniknutiu do elektrického systému a mechanických prevodových častí vo vnútri obrábacieho stroja, čím sa znižuje pravdepodobnosť vzniku poruchy.
(II) Kontrola a výmena stieracích dosiek oleja na vodiacich koľajniciach
Dôležitosť stieracích dosiek oleja a kľúčové body pre kontrolu a výmenu
Stieracie dosky oleja na vodiacich lištách CNC obrábacích strojov zohrávajú dôležitú úlohu pri mazaní a čistení vodiacich líšt. Počas obrábania sa stieracie dosky oleja neustále trú o vodiace lišty a časom sa opotrebúvajú. Keď sú stieracie dosky oleja silne opotrebované, nebudú schopné účinne a rovnomerne nanášať mazací olej na vodiace lišty, čo vedie k zlému mazaniu vodiacich líšt, zvýšenému treniu a ďalšiemu urýchleniu opotrebovania vodiacich líšt, čo ovplyvňuje presnosť polohovania a plynulosť pohybu obrábacieho stroja.
Preto by mali obsluhujúci pracovníci po každom obrábaní venovať pozornosť kontrole stavu opotrebovania stieracích dosiek oleja na vodiacich lištách. Pri kontrole je možné pozorovať, či na povrchu stieracích dosiek oleja nie sú zjavné známky poškodenia, ako sú škrabance, praskliny alebo deformácie, a zároveň skontrolovať, či je kontakt medzi stieračmi oleja a vodiacimi lištami pevný a rovnomerný. Ak sa zistí mierne opotrebovanie stieracích dosiek oleja, je možné vykonať vhodné úpravy alebo opravy; ak je opotrebenie silné, je potrebné včas vymeniť nové stieracie dosky oleja, aby sa zabezpečilo, že vodiace lišty budú vždy v dobrom, mazanom a funkčnom stave.
Stieracie dosky oleja na vodiacich lištách CNC obrábacích strojov zohrávajú dôležitú úlohu pri mazaní a čistení vodiacich líšt. Počas obrábania sa stieracie dosky oleja neustále trú o vodiace lišty a časom sa opotrebúvajú. Keď sú stieracie dosky oleja silne opotrebované, nebudú schopné účinne a rovnomerne nanášať mazací olej na vodiace lišty, čo vedie k zlému mazaniu vodiacich líšt, zvýšenému treniu a ďalšiemu urýchleniu opotrebovania vodiacich líšt, čo ovplyvňuje presnosť polohovania a plynulosť pohybu obrábacieho stroja.
Preto by mali obsluhujúci pracovníci po každom obrábaní venovať pozornosť kontrole stavu opotrebovania stieracích dosiek oleja na vodiacich lištách. Pri kontrole je možné pozorovať, či na povrchu stieracích dosiek oleja nie sú zjavné známky poškodenia, ako sú škrabance, praskliny alebo deformácie, a zároveň skontrolovať, či je kontakt medzi stieračmi oleja a vodiacimi lištami pevný a rovnomerný. Ak sa zistí mierne opotrebovanie stieracích dosiek oleja, je možné vykonať vhodné úpravy alebo opravy; ak je opotrebenie silné, je potrebné včas vymeniť nové stieracie dosky oleja, aby sa zabezpečilo, že vodiace lišty budú vždy v dobrom, mazanom a funkčnom stave.
(III) Riadenie mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny
Monitorovanie a úprava stavu mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny
Mazací olej a chladiaca kvapalina sú nevyhnutné médiá pre normálnu prevádzku CNC obrábacích strojov. Mazací olej sa používa hlavne na mazanie pohyblivých častí, ako sú vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená obrábacieho stroja, aby sa znížilo trenie a opotrebenie a zabezpečil flexibilný pohyb a vysoko presná prevádzka dielov. Chladiaca kvapalina sa používa na chladenie a odvádzanie triesok počas obrábania, aby sa zabránilo poškodeniu rezných nástrojov a obrobkov v dôsledku vysokej teploty a zároveň môže odplaviť triesky vznikajúce počas obrábania a udržiavať obrábaný priestor čistý.
Po dokončení obrábania musia operátori skontrolovať stav mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny. V prípade mazacieho oleja je potrebné skontrolovať, či je hladina oleja v normálnom rozsahu. Ak je hladina oleja príliš nízka, je potrebné včas doplniť mazací olej zodpovedajúcej špecifikácie. Zároveň skontrolujte, či je farba, priehľadnosť a viskozita mazacieho oleja normálna. Ak sa zistí, že farba mazacieho oleja sčernie, zakalí sa alebo sa výrazne zmení viskozita, môže to znamenať, že mazací olej sa zhoršil a je potrebné ho včas vymeniť, aby sa zabezpečil mazací účinok.
V prípade chladiacej kvapaliny je potrebné skontrolovať jej hladinu, koncentráciu a čistotu. Ak je hladina kvapaliny nedostatočná, chladiacu kvapalinu je potrebné doplniť; ak je koncentrácia nevhodná, ovplyvní to chladiaci účinok a protikoróznu ochranu a je potrebné vykonať úpravy podľa aktuálnej situácie; ak je v chladiacej kvapaline príliš veľa nečistôt z triesok, zníži sa jej chladiaci a mazací účinok a môže dôjsť aj k upchatiu chladiacich potrubí. V tomto prípade je potrebné chladiacu kvapalinu prefiltrovať alebo vymeniť, aby sa zabezpečila jej normálna cirkulácia a dobré chladiace prostredie pre obrábanie obrábacieho stroja.
Mazací olej a chladiaca kvapalina sú nevyhnutné médiá pre normálnu prevádzku CNC obrábacích strojov. Mazací olej sa používa hlavne na mazanie pohyblivých častí, ako sú vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená obrábacieho stroja, aby sa znížilo trenie a opotrebenie a zabezpečil flexibilný pohyb a vysoko presná prevádzka dielov. Chladiaca kvapalina sa používa na chladenie a odvádzanie triesok počas obrábania, aby sa zabránilo poškodeniu rezných nástrojov a obrobkov v dôsledku vysokej teploty a zároveň môže odplaviť triesky vznikajúce počas obrábania a udržiavať obrábaný priestor čistý.
Po dokončení obrábania musia operátori skontrolovať stav mazacieho oleja a chladiacej kvapaliny. V prípade mazacieho oleja je potrebné skontrolovať, či je hladina oleja v normálnom rozsahu. Ak je hladina oleja príliš nízka, je potrebné včas doplniť mazací olej zodpovedajúcej špecifikácie. Zároveň skontrolujte, či je farba, priehľadnosť a viskozita mazacieho oleja normálna. Ak sa zistí, že farba mazacieho oleja sčernie, zakalí sa alebo sa výrazne zmení viskozita, môže to znamenať, že mazací olej sa zhoršil a je potrebné ho včas vymeniť, aby sa zabezpečil mazací účinok.
V prípade chladiacej kvapaliny je potrebné skontrolovať jej hladinu, koncentráciu a čistotu. Ak je hladina kvapaliny nedostatočná, chladiacu kvapalinu je potrebné doplniť; ak je koncentrácia nevhodná, ovplyvní to chladiaci účinok a protikoróznu ochranu a je potrebné vykonať úpravy podľa aktuálnej situácie; ak je v chladiacej kvapaline príliš veľa nečistôt z triesok, zníži sa jej chladiaci a mazací účinok a môže dôjsť aj k upchatiu chladiacich potrubí. V tomto prípade je potrebné chladiacu kvapalinu prefiltrovať alebo vymeniť, aby sa zabezpečila jej normálna cirkulácia a dobré chladiace prostredie pre obrábanie obrábacieho stroja.
(IV) Postupnosť vypnutia
Správny proces vypínania a jeho význam
Postupnosť vypínania CNC obrábacích strojov má veľký význam pre ochranu elektrického systému a ukladania údajov obrábacích strojov. Po dokončení obrábania by sa malo postupne vypnúť napájanie na ovládacom paneli obrábacieho stroja a hlavný zdroj napájania. Vypnutie napájania najprv na ovládacom paneli umožňuje riadiacemu systému obrábacieho stroja systematicky dokončiť operácie, ako je ukladanie aktuálnych údajov a samokontrola systému, čím sa zabráni strate údajov alebo poruchám systému spôsobeným náhlym výpadkom napájania. Napríklad niektoré CNC obrábacie stroje aktualizujú a ukladajú parametre spracovania, údaje o kompenzácii nástroja atď. v reálnom čase počas procesu obrábania. Ak sa hlavný zdroj napájania vypne priamo, tieto neuložené údaje sa môžu stratiť, čo ovplyvní následnú presnosť a efektivitu obrábania.
Po vypnutí napájania na ovládacom paneli vypnite hlavné napájanie, aby ste zabezpečili bezpečné vypnutie celého elektrického systému obrábacieho stroja a predišli elektromagnetickým šokom alebo iným elektrickým poruchám spôsobeným náhlym vypnutím elektrických komponentov. Správna postupnosť vypínania je jednou zo základných požiadaviek na údržbu CNC obrábacích strojov a pomáha predĺžiť životnosť elektrického systému obrábacieho stroja a zabezpečiť stabilnú prevádzku obrábacieho stroja.
Postupnosť vypínania CNC obrábacích strojov má veľký význam pre ochranu elektrického systému a ukladania údajov obrábacích strojov. Po dokončení obrábania by sa malo postupne vypnúť napájanie na ovládacom paneli obrábacieho stroja a hlavný zdroj napájania. Vypnutie napájania najprv na ovládacom paneli umožňuje riadiacemu systému obrábacieho stroja systematicky dokončiť operácie, ako je ukladanie aktuálnych údajov a samokontrola systému, čím sa zabráni strate údajov alebo poruchám systému spôsobeným náhlym výpadkom napájania. Napríklad niektoré CNC obrábacie stroje aktualizujú a ukladajú parametre spracovania, údaje o kompenzácii nástroja atď. v reálnom čase počas procesu obrábania. Ak sa hlavný zdroj napájania vypne priamo, tieto neuložené údaje sa môžu stratiť, čo ovplyvní následnú presnosť a efektivitu obrábania.
Po vypnutí napájania na ovládacom paneli vypnite hlavné napájanie, aby ste zabezpečili bezpečné vypnutie celého elektrického systému obrábacieho stroja a predišli elektromagnetickým šokom alebo iným elektrickým poruchám spôsobeným náhlym vypnutím elektrických komponentov. Správna postupnosť vypínania je jednou zo základných požiadaviek na údržbu CNC obrábacích strojov a pomáha predĺžiť životnosť elektrického systému obrábacieho stroja a zabezpečiť stabilnú prevádzku obrábacieho stroja.
IV. Zásady spúšťania a prevádzky CNC obrábacích strojov
(I) Princíp spúšťania
Postupnosť spustenia s návratom na nulu, manuálna prevádzka, krokovací režim a automatická prevádzka a jej princíp
Pri spúšťaní CNC obrábacieho stroja by sa mal dodržiavať princíp návratu na nulu (okrem špeciálnych požiadaviek), manuálneho ovládania, palcového posuvu a automatického ovládania. Operácia návratu na nulu slúži na to, aby sa súradnicové osi obrábacieho stroja vrátili do východiskovej polohy súradnicového systému obrábacieho stroja, čo je základ pre stanovenie súradnicového systému obrábacieho stroja. Prostredníctvom operácie návratu na nulu môže obrábací stroj určiť počiatočné polohy každej súradnicovej osi, čím poskytne referenčnú hodnotu pre následné presné riadenie pohybu. Ak sa operácia návratu na nulu nevykoná, obrábací stroj môže mať odchýlky pohybu v dôsledku neznalosti aktuálnej polohy, čo ovplyvňuje presnosť obrábania a dokonca vedie k nehodám spôsobeným kolíziou.
Po dokončení operácie návratu na nulu sa vykoná manuálna prevádzka. Manuálna prevádzka umožňuje operátorom individuálne ovládať každú súradnicovú os obrábacieho stroja a skontrolovať, či je pohyb obrábacieho stroja normálny, napríklad či je smer pohybu súradnicovej osi správny a či je rýchlosť pohybu stabilná. Tento krok pomáha odhaliť možné mechanické alebo elektrické problémy obrábacieho stroja pred formálnym obrábaním a vykonať včasné úpravy a opravy.
Operácia pomalého posuvu spočíva v manuálnom pohybe súradnicových osí nižšou rýchlosťou a na krátku vzdialenosť, čím sa ďalej kontroluje presnosť pohybu a citlivosť obrábacieho stroja. Prostredníctvom operácie pomalého posuvu je možné podrobnejšie pozorovať reakcie obrábacieho stroja počas nízkorýchlostného pohybu, napríklad či je prenos vodiacej skrutky plynulý a či je trenie vodiacej koľajnice rovnomerné.
Nakoniec sa vykoná automatická prevádzka, to znamená, že obrábací program sa zadá do riadiaceho systému obrábacieho stroja a obrábací stroj automaticky dokončí obrábanie dielov podľa programu. Až po overení, že všetok výkon obrábacieho stroja je normálny prostredníctvom predchádzajúcich operácií návratu do nuly, manuálnej prevádzky a palcovej prevádzky, je možné vykonať automatické obrábanie, aby sa zabezpečila bezpečnosť a presnosť obrábacieho procesu.
Pri spúšťaní CNC obrábacieho stroja by sa mal dodržiavať princíp návratu na nulu (okrem špeciálnych požiadaviek), manuálneho ovládania, palcového posuvu a automatického ovládania. Operácia návratu na nulu slúži na to, aby sa súradnicové osi obrábacieho stroja vrátili do východiskovej polohy súradnicového systému obrábacieho stroja, čo je základ pre stanovenie súradnicového systému obrábacieho stroja. Prostredníctvom operácie návratu na nulu môže obrábací stroj určiť počiatočné polohy každej súradnicovej osi, čím poskytne referenčnú hodnotu pre následné presné riadenie pohybu. Ak sa operácia návratu na nulu nevykoná, obrábací stroj môže mať odchýlky pohybu v dôsledku neznalosti aktuálnej polohy, čo ovplyvňuje presnosť obrábania a dokonca vedie k nehodám spôsobeným kolíziou.
Po dokončení operácie návratu na nulu sa vykoná manuálna prevádzka. Manuálna prevádzka umožňuje operátorom individuálne ovládať každú súradnicovú os obrábacieho stroja a skontrolovať, či je pohyb obrábacieho stroja normálny, napríklad či je smer pohybu súradnicovej osi správny a či je rýchlosť pohybu stabilná. Tento krok pomáha odhaliť možné mechanické alebo elektrické problémy obrábacieho stroja pred formálnym obrábaním a vykonať včasné úpravy a opravy.
Operácia pomalého posuvu spočíva v manuálnom pohybe súradnicových osí nižšou rýchlosťou a na krátku vzdialenosť, čím sa ďalej kontroluje presnosť pohybu a citlivosť obrábacieho stroja. Prostredníctvom operácie pomalého posuvu je možné podrobnejšie pozorovať reakcie obrábacieho stroja počas nízkorýchlostného pohybu, napríklad či je prenos vodiacej skrutky plynulý a či je trenie vodiacej koľajnice rovnomerné.
Nakoniec sa vykoná automatická prevádzka, to znamená, že obrábací program sa zadá do riadiaceho systému obrábacieho stroja a obrábací stroj automaticky dokončí obrábanie dielov podľa programu. Až po overení, že všetok výkon obrábacieho stroja je normálny prostredníctvom predchádzajúcich operácií návratu do nuly, manuálnej prevádzky a palcovej prevádzky, je možné vykonať automatické obrábanie, aby sa zabezpečila bezpečnosť a presnosť obrábacieho procesu.
(II) Princíp fungovania
Prevádzková postupnosť pri nízkej, strednej a vysokej rýchlosti a jej nevyhnutnosť
Prevádzka obrábacieho stroja by sa mala riadiť princípom nízkej rýchlosti, strednej rýchlosti a potom vysokej rýchlosti a doba chodu pri nízkej a strednej rýchlosti by nemala byť kratšia ako 2 – 3 minúty. Po spustení je potrebné predhriať každú časť obrábacieho stroja, najmä kľúčové pohyblivé časti, ako sú vreteno, vodiaca skrutka a vodiaca lišta. Prevádzka pri nízkej rýchlosti môže spôsobiť postupné zahrievanie týchto častí, čím sa mazací olej rovnomerne rozloží na každú treciu plochu, čím sa zníži trenie a opotrebenie pri studenom štarte. Prevádzka pri nízkej rýchlosti zároveň pomáha kontrolovať prevádzkovú stabilitu obrábacieho stroja v stave nízkej rýchlosti, napríklad či sa nevyskytujú abnormálne vibrácie a hluk.
Po období prevádzky pri nízkych otáčkach sa prepne na prevádzku pri stredných otáčkach. Prevádzka pri stredných otáčkach môže ďalej zvýšiť teplotu súčiastok, aby dosiahla vhodnejší prevádzkový stav, a zároveň môže otestovať výkon obrábacieho stroja pri stredných otáčkach, ako je stabilita otáčok vretena a rýchlosť odozvy podávacieho systému. Ak sa počas prevádzky pri nízkych a stredných otáčkach zistí akákoľvek abnormálna situácia obrábacieho stroja, je možné ho včas zastaviť na kontrolu a opravu, aby sa predišlo vážnym poruchám počas prevádzky pri vysokých otáčkach.
Keď sa zistí, že počas nízkorýchlostnej a strednorýchlostnej prevádzky obrábacieho stroja nedochádza k žiadnym abnormálnym situáciám, rýchlosť sa môže postupne zvyšovať na vysokú rýchlosť. Vysokorýchlostná prevádzka je kľúčom k tomu, aby CNC obrábacie stroje dosiahli svoje vysokoúčinné obrábacie schopnosti, ale je možné ju vykonať až po úplnom predhriatí obrábacieho stroja a otestovaní jeho výkonu, aby sa zabezpečila presnosť, stabilita a spoľahlivosť obrábacieho stroja počas vysokorýchlostnej prevádzky, predĺžila sa jeho životnosť a zároveň sa zabezpečila kvalita obrábaných dielov a účinnosť obrábania.
Prevádzka obrábacieho stroja by sa mala riadiť princípom nízkej rýchlosti, strednej rýchlosti a potom vysokej rýchlosti a doba chodu pri nízkej a strednej rýchlosti by nemala byť kratšia ako 2 – 3 minúty. Po spustení je potrebné predhriať každú časť obrábacieho stroja, najmä kľúčové pohyblivé časti, ako sú vreteno, vodiaca skrutka a vodiaca lišta. Prevádzka pri nízkej rýchlosti môže spôsobiť postupné zahrievanie týchto častí, čím sa mazací olej rovnomerne rozloží na každú treciu plochu, čím sa zníži trenie a opotrebenie pri studenom štarte. Prevádzka pri nízkej rýchlosti zároveň pomáha kontrolovať prevádzkovú stabilitu obrábacieho stroja v stave nízkej rýchlosti, napríklad či sa nevyskytujú abnormálne vibrácie a hluk.
Po období prevádzky pri nízkych otáčkach sa prepne na prevádzku pri stredných otáčkach. Prevádzka pri stredných otáčkach môže ďalej zvýšiť teplotu súčiastok, aby dosiahla vhodnejší prevádzkový stav, a zároveň môže otestovať výkon obrábacieho stroja pri stredných otáčkach, ako je stabilita otáčok vretena a rýchlosť odozvy podávacieho systému. Ak sa počas prevádzky pri nízkych a stredných otáčkach zistí akákoľvek abnormálna situácia obrábacieho stroja, je možné ho včas zastaviť na kontrolu a opravu, aby sa predišlo vážnym poruchám počas prevádzky pri vysokých otáčkach.
Keď sa zistí, že počas nízkorýchlostnej a strednorýchlostnej prevádzky obrábacieho stroja nedochádza k žiadnym abnormálnym situáciám, rýchlosť sa môže postupne zvyšovať na vysokú rýchlosť. Vysokorýchlostná prevádzka je kľúčom k tomu, aby CNC obrábacie stroje dosiahli svoje vysokoúčinné obrábacie schopnosti, ale je možné ju vykonať až po úplnom predhriatí obrábacieho stroja a otestovaní jeho výkonu, aby sa zabezpečila presnosť, stabilita a spoľahlivosť obrábacieho stroja počas vysokorýchlostnej prevádzky, predĺžila sa jeho životnosť a zároveň sa zabezpečila kvalita obrábaných dielov a účinnosť obrábania.
V. Prevádzkové špecifikácie a bezpečnostná ochrana CNC obrábacích strojov
(I) Prevádzkové špecifikácie
Prevádzkové špecifikácie pre obrobky a rezné nástroje
Je prísne zakázané opracovávať, opravovať alebo upravovať obrobky na skľučovadlách alebo medzi hrotmi. Vykonávanie takýchto operácií na skľučovadlách a hrotoch pravdepodobne poškodí presnosť polohovania obrábacieho stroja, poškodí povrchy skľučovadiel a hrotov a ovplyvní ich presnosť a spoľahlivosť upnutia. Pri upínaní obrobkov je potrebné pred ďalším krokom overiť, či sú obrobky a rezné nástroje pevne upnuté. Neupnuté obrobky alebo rezné nástroje sa môžu počas obrábania uvoľniť, posunúť alebo dokonca vyletieť, čo nielenže povedie k poškodeniu obrobených dielov, ale predstavuje aj vážne ohrozenie osobnej bezpečnosti obsluhy.
Obsluha musí zastaviť stroj pri výmene rezných nástrojov, obrobkov, nastavovaní obrobkov alebo pri opustení obrábacieho stroja počas práce. Vykonávanie týchto operácií počas prevádzky obrábacieho stroja môže spôsobiť nehody v dôsledku náhodného kontaktu s pohyblivými časťami obrábacieho stroja a môže tiež viesť k poškodeniu rezných nástrojov alebo obrobkov. Zastavenie stroja môže zabezpečiť, aby obsluha mohla bezpečne vymieňať a nastavovať rezné nástroje a obrobky a zaistiť stabilitu obrábacieho stroja a procesu obrábania.
Je prísne zakázané opracovávať, opravovať alebo upravovať obrobky na skľučovadlách alebo medzi hrotmi. Vykonávanie takýchto operácií na skľučovadlách a hrotoch pravdepodobne poškodí presnosť polohovania obrábacieho stroja, poškodí povrchy skľučovadiel a hrotov a ovplyvní ich presnosť a spoľahlivosť upnutia. Pri upínaní obrobkov je potrebné pred ďalším krokom overiť, či sú obrobky a rezné nástroje pevne upnuté. Neupnuté obrobky alebo rezné nástroje sa môžu počas obrábania uvoľniť, posunúť alebo dokonca vyletieť, čo nielenže povedie k poškodeniu obrobených dielov, ale predstavuje aj vážne ohrozenie osobnej bezpečnosti obsluhy.
Obsluha musí zastaviť stroj pri výmene rezných nástrojov, obrobkov, nastavovaní obrobkov alebo pri opustení obrábacieho stroja počas práce. Vykonávanie týchto operácií počas prevádzky obrábacieho stroja môže spôsobiť nehody v dôsledku náhodného kontaktu s pohyblivými časťami obrábacieho stroja a môže tiež viesť k poškodeniu rezných nástrojov alebo obrobkov. Zastavenie stroja môže zabezpečiť, aby obsluha mohla bezpečne vymieňať a nastavovať rezné nástroje a obrobky a zaistiť stabilitu obrábacieho stroja a procesu obrábania.
(II) Bezpečnostná ochrana
Údržba poistných a bezpečnostných ochranných zariadení
Bezpečnostné a poistné zariadenia na CNC obrábacích strojoch sú dôležitými prvkami na zaistenie bezpečnej prevádzky obrábacích strojov a osobnej bezpečnosti obsluhy a obsluha ich nesmie ľubovoľne rozoberať ani premiestňovať. Medzi tieto zariadenia patria zariadenia na ochranu proti preťaženiu, koncové spínače pojazdu, ochranné dvierka atď. Zariadenie na ochranu proti preťaženiu môže automaticky vypnúť napájanie pri preťažení obrábacieho stroja, aby sa zabránilo jeho poškodeniu v dôsledku preťaženia; koncový spínač pojazdu môže obmedziť rozsah pohybu súradnicových osí obrábacieho stroja, aby sa predišlo kolíziám spôsobeným nadmerným pohybom; ochranné dvierka môžu účinne zabrániť striekaniu triesok a úniku chladiacej kvapaliny počas obrábacieho procesu a spôsobiť zranenie obsluhe.
Ak sa tieto poistné a bezpečnostné zariadenia demontujú alebo ľubovoľne premiestnia, bezpečnostný výkon obrábacieho stroja sa výrazne zníži a pravdepodobne dôjde k rôznym bezpečnostným nehodám. Obsluha by preto mala pravidelne kontrolovať integritu a účinnosť týchto zariadení, ako je kontrola tesnosti ochranných dverí a citlivosti koncového spínača pohybu, aby sa zabezpečilo, že počas prevádzky obrábacieho stroja môžu plniť svoje bežné funkcie.
Bezpečnostné a poistné zariadenia na CNC obrábacích strojoch sú dôležitými prvkami na zaistenie bezpečnej prevádzky obrábacích strojov a osobnej bezpečnosti obsluhy a obsluha ich nesmie ľubovoľne rozoberať ani premiestňovať. Medzi tieto zariadenia patria zariadenia na ochranu proti preťaženiu, koncové spínače pojazdu, ochranné dvierka atď. Zariadenie na ochranu proti preťaženiu môže automaticky vypnúť napájanie pri preťažení obrábacieho stroja, aby sa zabránilo jeho poškodeniu v dôsledku preťaženia; koncový spínač pojazdu môže obmedziť rozsah pohybu súradnicových osí obrábacieho stroja, aby sa predišlo kolíziám spôsobeným nadmerným pohybom; ochranné dvierka môžu účinne zabrániť striekaniu triesok a úniku chladiacej kvapaliny počas obrábacieho procesu a spôsobiť zranenie obsluhe.
Ak sa tieto poistné a bezpečnostné zariadenia demontujú alebo ľubovoľne premiestnia, bezpečnostný výkon obrábacieho stroja sa výrazne zníži a pravdepodobne dôjde k rôznym bezpečnostným nehodám. Obsluha by preto mala pravidelne kontrolovať integritu a účinnosť týchto zariadení, ako je kontrola tesnosti ochranných dverí a citlivosti koncového spínača pohybu, aby sa zabezpečilo, že počas prevádzky obrábacieho stroja môžu plniť svoje bežné funkcie.
(III) Overenie programu
Dôležitosť a metódy fungovania overovania programu
Pred začatím obrábania na CNC obrábacom stroji je potrebné použiť metódu overenia programu, aby sa overilo, či je použitý program podobný obrábanému dielu. Po potvrdení, že nedošlo k chybe, je možné zatvoriť ochranný kryt a obrábací stroj spustiť. Overenie programu je kľúčovým prvkom na prevenciu nehôd pri obrábaní a odpadu dielov spôsobeného chybami programu. Po zadaní programu do obrábacieho stroja môže obrábací stroj pomocou funkcie overenia programu simulovať trajektóriu pohybu rezného nástroja bez skutočného rezania a skontrolovať gramatické chyby v programe, či je dráha rezného nástroja primeraná a či sú parametre spracovania správne.
Pri overovaní programu by operátori mali pozorne sledovať simulovanú trajektóriu pohybu rezného nástroja a porovnať ju s výkresom súčiastky, aby sa zabezpečilo, že dráha rezného nástroja dokáže presne obrobiť požadovaný tvar a veľkosť súčiastky. Ak sa v programe zistia problémy, mali by sa včas upraviť a odladiť, kým overenie programu nebude správne, a potom sa môže vykonať formálne obrábanie. Počas procesu obrábania by operátori mali venovať zvýšenú pozornosť aj prevádzkovému stavu obrábacieho stroja. Akonáhle sa zistí abnormálna situácia, obrábací stroj by sa mal okamžite zastaviť a skontrolovať, aby sa predišlo nehodám.
Pred začatím obrábania na CNC obrábacom stroji je potrebné použiť metódu overenia programu, aby sa overilo, či je použitý program podobný obrábanému dielu. Po potvrdení, že nedošlo k chybe, je možné zatvoriť ochranný kryt a obrábací stroj spustiť. Overenie programu je kľúčovým prvkom na prevenciu nehôd pri obrábaní a odpadu dielov spôsobeného chybami programu. Po zadaní programu do obrábacieho stroja môže obrábací stroj pomocou funkcie overenia programu simulovať trajektóriu pohybu rezného nástroja bez skutočného rezania a skontrolovať gramatické chyby v programe, či je dráha rezného nástroja primeraná a či sú parametre spracovania správne.
Pri overovaní programu by operátori mali pozorne sledovať simulovanú trajektóriu pohybu rezného nástroja a porovnať ju s výkresom súčiastky, aby sa zabezpečilo, že dráha rezného nástroja dokáže presne obrobiť požadovaný tvar a veľkosť súčiastky. Ak sa v programe zistia problémy, mali by sa včas upraviť a odladiť, kým overenie programu nebude správne, a potom sa môže vykonať formálne obrábanie. Počas procesu obrábania by operátori mali venovať zvýšenú pozornosť aj prevádzkovému stavu obrábacieho stroja. Akonáhle sa zistí abnormálna situácia, obrábací stroj by sa mal okamžite zastaviť a skontrolovať, aby sa predišlo nehodám.
VI. Záver
Ako jedna z kľúčových technológií v modernej strojárskej výrobe priamo súvisí CNC obrábanie s úrovňou rozvoja výrobného priemyslu, pokiaľ ide o presnosť, efektivitu a kvalitu obrábania. Životnosť a stabilita výkonu CNC obrábacích strojov nezávisia len od kvality samotných obrábacích strojov, ale úzko súvisia aj s prevádzkovými špecifikáciami, údržbou a bezpečnostnými požiadavkami obsluhy v procese každodenného používania. Hlbokým pochopením charakteristík technológie CNC obrábania a CNC obrábacích strojov a prísnym dodržiavaním preventívnych opatrení po obrábaní, princípov spúšťania a prevádzky, prevádzkových špecifikácií a požiadaviek na bezpečnostnú ochranu možno účinne znížiť mieru výskytu porúch obrábacích strojov, predĺžiť ich životnosť, zlepšiť efektivitu obrábania a kvalitu výrobkov a vytvoriť väčšie ekonomické výhody a konkurencieschopnosť na trhu pre podniky. V budúcom rozvoji výrobného priemyslu by sa s neustálou inováciou a pokrokom CNC technológie mali obsluhujúci neustále učiť a osvojovať si nové vedomosti a zručnosti, aby sa prispôsobili čoraz vyšším požiadavkám v oblasti CNC obrábania a aby sa rozvoj technológie CNC obrábania posunul na vyššiu úroveň.