CNC obrábacie stroje: Hlavná sila moderného obrábania
I. Úvod
V oblasti strojárskej výroby dnes CNC obrábacie stroje nepochybne zaujímajú mimoriadne dôležité miesto. Ich vznik úplne zmenil tradičný spôsob mechanického obrábania a priniesol do výrobného priemyslu bezprecedentnú vysokú presnosť, vysokú účinnosť a vysokú flexibilitu. S neustálym pokrokom vedy a techniky sa CNC obrábacie stroje neustále vyvíjajú a vyvíjajú a stávajú sa nevyhnutným kľúčovým vybavením v modernej priemyselnej výrobe, pričom hlboko ovplyvňujú vývojové vzorce mnohých odvetví, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, lodiarsky priemysel a spracovanie foriem.
V oblasti strojárskej výroby dnes CNC obrábacie stroje nepochybne zaujímajú mimoriadne dôležité miesto. Ich vznik úplne zmenil tradičný spôsob mechanického obrábania a priniesol do výrobného priemyslu bezprecedentnú vysokú presnosť, vysokú účinnosť a vysokú flexibilitu. S neustálym pokrokom vedy a techniky sa CNC obrábacie stroje neustále vyvíjajú a vyvíjajú a stávajú sa nevyhnutným kľúčovým vybavením v modernej priemyselnej výrobe, pričom hlboko ovplyvňujú vývojové vzorce mnohých odvetví, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, lodiarsky priemysel a spracovanie foriem.
II. Definícia a komponenty CNC obrábacích strojov
CNC obrábacie stroje sú obrábacie stroje, ktoré dosahujú automatizované obrábanie pomocou technológie digitálneho riadenia. Pozostávajú hlavne z nasledujúcich častí:
Telo obrábacieho stroja: Zahŕňa mechanické komponenty, ako sú lôžko, stĺp, vreteno a pracovný stôl. Je to základná konštrukcia obrábacieho stroja, ktorá poskytuje stabilnú mechanickú platformu pre obrábanie. Konštrukcia a presnosť výroby priamo ovplyvňujú celkový výkon obrábacieho stroja. Napríklad vysoko presné vreteno môže zabezpečiť stabilitu rezného nástroja počas vysokorýchlostného otáčania, čím sa znižujú chyby obrábania.
CNC systém: Toto je jadro riadiacej časti CNC obrábacích strojov, ekvivalent „mozgu“ obrábacieho stroja. Dokáže prijímať a spracovávať programové inštrukcie, presne riadiť trajektóriu pohybu, rýchlosť, posuv atď. obrábacieho stroja. Pokročilé CNC systémy majú výkonné výpočtové možnosti a bohaté funkcie, ako je simultánne riadenie viacerých osí, kompenzácia polomeru nástroja a automatická výmena nástrojov. Napríklad v päťosovom simultánnom obrábacom centre dokáže CNC systém presne riadiť pohyb piatich súradnicových osí súčasne, aby sa dosiahlo obrábanie zložitých zakrivených povrchov.
Pohonný systém: Zahŕňa motory a ovládače, ktoré sú zodpovedné za prevod inštrukcií CNC systému na skutočný pohyb každej súradnicovej osi obrábacieho stroja. Medzi bežné pohonné motory patria krokové motory a servomotory. Servomotory majú vyššiu presnosť a rýchlosť odozvy, čo umožňuje splniť požiadavky vysoko presného obrábania. Napríklad pri vysokorýchlostnom obrábaní dokážu servomotory rýchlo a presne nastaviť polohu a rýchlosť pracovného stola.
Detekčné zariadenia: Používajú sa na detekciu parametrov, ako je poloha pohybu a rýchlosť obrábacieho stroja, a spätne odosielajú výsledky detekcie do CNC systému, aby sa dosiahlo riadenie v uzavretej slučke a zlepšila sa presnosť obrábania. Napríklad mriežková stupnica dokáže presne merať posunutie pracovného stola a enkodér dokáže detekovať rýchlosť otáčania a polohu vretena.
Pomocné zariadenia: Ako napríklad chladiace systémy, mazacie systémy, systémy na odstraňovanie triesok, zariadenia na automatickú výmenu nástrojov atď. Chladiaci systém dokáže účinne znížiť teplotu počas procesu obrábania, čím sa predlžuje životnosť rezného nástroja; mazací systém zaisťuje dobré mazanie každej pohyblivej časti obrábacieho stroja, čím sa znižuje opotrebenie; systém na odstraňovanie triesok promptne čistí triesky vznikajúce počas obrábania, čím sa zabezpečuje čisté prostredie obrábania a normálna prevádzka obrábacieho stroja; zariadenie na automatickú výmenu nástrojov zlepšuje účinnosť obrábania a spĺňa požiadavky viacprocesového obrábania zložitých dielov.
CNC obrábacie stroje sú obrábacie stroje, ktoré dosahujú automatizované obrábanie pomocou technológie digitálneho riadenia. Pozostávajú hlavne z nasledujúcich častí:
Telo obrábacieho stroja: Zahŕňa mechanické komponenty, ako sú lôžko, stĺp, vreteno a pracovný stôl. Je to základná konštrukcia obrábacieho stroja, ktorá poskytuje stabilnú mechanickú platformu pre obrábanie. Konštrukcia a presnosť výroby priamo ovplyvňujú celkový výkon obrábacieho stroja. Napríklad vysoko presné vreteno môže zabezpečiť stabilitu rezného nástroja počas vysokorýchlostného otáčania, čím sa znižujú chyby obrábania.
CNC systém: Toto je jadro riadiacej časti CNC obrábacích strojov, ekvivalent „mozgu“ obrábacieho stroja. Dokáže prijímať a spracovávať programové inštrukcie, presne riadiť trajektóriu pohybu, rýchlosť, posuv atď. obrábacieho stroja. Pokročilé CNC systémy majú výkonné výpočtové možnosti a bohaté funkcie, ako je simultánne riadenie viacerých osí, kompenzácia polomeru nástroja a automatická výmena nástrojov. Napríklad v päťosovom simultánnom obrábacom centre dokáže CNC systém presne riadiť pohyb piatich súradnicových osí súčasne, aby sa dosiahlo obrábanie zložitých zakrivených povrchov.
Pohonný systém: Zahŕňa motory a ovládače, ktoré sú zodpovedné za prevod inštrukcií CNC systému na skutočný pohyb každej súradnicovej osi obrábacieho stroja. Medzi bežné pohonné motory patria krokové motory a servomotory. Servomotory majú vyššiu presnosť a rýchlosť odozvy, čo umožňuje splniť požiadavky vysoko presného obrábania. Napríklad pri vysokorýchlostnom obrábaní dokážu servomotory rýchlo a presne nastaviť polohu a rýchlosť pracovného stola.
Detekčné zariadenia: Používajú sa na detekciu parametrov, ako je poloha pohybu a rýchlosť obrábacieho stroja, a spätne odosielajú výsledky detekcie do CNC systému, aby sa dosiahlo riadenie v uzavretej slučke a zlepšila sa presnosť obrábania. Napríklad mriežková stupnica dokáže presne merať posunutie pracovného stola a enkodér dokáže detekovať rýchlosť otáčania a polohu vretena.
Pomocné zariadenia: Ako napríklad chladiace systémy, mazacie systémy, systémy na odstraňovanie triesok, zariadenia na automatickú výmenu nástrojov atď. Chladiaci systém dokáže účinne znížiť teplotu počas procesu obrábania, čím sa predlžuje životnosť rezného nástroja; mazací systém zaisťuje dobré mazanie každej pohyblivej časti obrábacieho stroja, čím sa znižuje opotrebenie; systém na odstraňovanie triesok promptne čistí triesky vznikajúce počas obrábania, čím sa zabezpečuje čisté prostredie obrábania a normálna prevádzka obrábacieho stroja; zariadenie na automatickú výmenu nástrojov zlepšuje účinnosť obrábania a spĺňa požiadavky viacprocesového obrábania zložitých dielov.
III. Princíp činnosti CNC obrábacích strojov
Princíp fungovania CNC obrábacích strojov je založený na technológii digitálneho riadenia. Najprv sa podľa požiadaviek na obrábanie obrobku použije profesionálny programovací softvér alebo sa CNC programy napíšu manuálne. Program obsahuje informácie, ako sú technologické parametre, dráha nástroja a pohybové inštrukcie obrábania obrobku, reprezentované vo forme kódov. Potom sa napísaný CNC program vloží do CNC zariadenia prostredníctvom informačného nosiča (napríklad USB disk, sieťové pripojenie atď.). CNC zariadenie dekóduje a vykonáva aritmetické spracovanie programu, pričom prevádza kódové inštrukcie v programe na signály riadenia pohybu pre každú súradnicovú os obrábacieho stroja a ďalšie pomocné riadiace signály. Pohonný systém poháňa motory, aby pracovali podľa týchto riadiacich signálov, a riadi súradnicové osi obrábacieho stroja, aby sa pohybovali pozdĺž vopred určenej trajektórie a rýchlosti, pričom riadi rýchlosť otáčania vretena, posuv rezného nástroja a ďalšie činnosti. Počas procesu obrábania detekčné zariadenia monitorujú stav pohybu a parametre obrábania obrábacieho stroja v reálnom čase a prenášajú spätnoväzobné informácie do CNC zariadenia. CNC zariadenie vykonáva úpravy a korekcie v reálnom čase podľa spätnoväzobných informácií, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita obrábania. Nakoniec obrábací stroj automaticky dokončí obrábanie dielu podľa požiadaviek programu a získa hotový diel, ktorý spĺňa požiadavky konštrukčného výkresu.
Princíp fungovania CNC obrábacích strojov je založený na technológii digitálneho riadenia. Najprv sa podľa požiadaviek na obrábanie obrobku použije profesionálny programovací softvér alebo sa CNC programy napíšu manuálne. Program obsahuje informácie, ako sú technologické parametre, dráha nástroja a pohybové inštrukcie obrábania obrobku, reprezentované vo forme kódov. Potom sa napísaný CNC program vloží do CNC zariadenia prostredníctvom informačného nosiča (napríklad USB disk, sieťové pripojenie atď.). CNC zariadenie dekóduje a vykonáva aritmetické spracovanie programu, pričom prevádza kódové inštrukcie v programe na signály riadenia pohybu pre každú súradnicovú os obrábacieho stroja a ďalšie pomocné riadiace signály. Pohonný systém poháňa motory, aby pracovali podľa týchto riadiacich signálov, a riadi súradnicové osi obrábacieho stroja, aby sa pohybovali pozdĺž vopred určenej trajektórie a rýchlosti, pričom riadi rýchlosť otáčania vretena, posuv rezného nástroja a ďalšie činnosti. Počas procesu obrábania detekčné zariadenia monitorujú stav pohybu a parametre obrábania obrábacieho stroja v reálnom čase a prenášajú spätnoväzobné informácie do CNC zariadenia. CNC zariadenie vykonáva úpravy a korekcie v reálnom čase podľa spätnoväzobných informácií, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita obrábania. Nakoniec obrábací stroj automaticky dokončí obrábanie dielu podľa požiadaviek programu a získa hotový diel, ktorý spĺňa požiadavky konštrukčného výkresu.
IV. Charakteristiky a výhody CNC obrábacích strojov
Vysoká presnosť: CNC obrábacie stroje dokážu dosiahnuť presnosť obrábania na úrovni mikrónov alebo dokonca nanometrov vďaka presnému riadeniu CNC systému a vysoko presným detekčným a spätnoväzobným zariadeniam. Napríklad pri obrábaní lopatiek leteckých motorov dokážu CNC obrábacie stroje presne obrábať zložité zakrivené povrchy lopatiek, čím zabezpečujú presnosť tvaru a kvalitu povrchu lopatiek, čím zlepšujú výkon a spoľahlivosť motora.
Vysoká účinnosť: CNC obrábacie stroje majú relatívne vysoký stupeň automatizácie a rýchlu odozvu, čo umožňuje operácie ako vysokorýchlostné rezanie, rýchle posuvy a automatickú výmenu nástrojov, čím sa výrazne skracuje čas obrábania dielov. V porovnaní s tradičnými obrábacími strojmi sa účinnosť obrábania môže zvýšiť niekoľkonásobne alebo dokonca desiatkykrát. Napríklad pri hromadnej výrobe automobilových dielov dokážu CNC obrábacie stroje rýchlo dokončiť obrábanie rôznych zložitých dielov, čím sa zlepší efektivita výroby a splnia požiadavky veľkovýroby v automobilovom priemysle.
Vysoká flexibilita: CNC obrábacie stroje sa dokážu ľahko prispôsobiť požiadavkám na obrábanie rôznych dielov úpravou CNC programu bez nutnosti zložitého nastavovania upínacích prípravkov nástrojov a úprav mechanickej štruktúry obrábacieho stroja. To umožňuje podnikom rýchlo reagovať na zmeny na trhu a realizovať viacrozmernú malosériovú výrobu. Napríklad v podnikoch zaoberajúcich sa výrobou foriem dokážu CNC obrábacie stroje rýchlo upraviť parametre obrábania a dráhy nástrojov podľa konštrukčných požiadaviek rôznych foriem a obrábať diely foriem rôznych tvarov a veľkostí.
Dobrá konzistentnosť obrábania: Keďže CNC obrábacie stroje obrábajú podľa prednastaveného programu a rôzne parametre v procese obrábania zostávajú stabilné, dokážu zabezpečiť, aby bola kvalita obrábania tej istej dávky dielov vysoko konzistentná. To má veľký význam pre zlepšenie presnosti montáže a celkového výkonu výrobku. Napríklad pri obrábaní presných dielov elektronických výrobkov dokážu CNC obrábacie stroje zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a kvalita povrchu každého dielu boli rovnaké, čím sa zlepšuje miera priechodnosti a spoľahlivosť výrobku.
Zníženie pracovnej sily: Automatizovaný proces obrábania CNC obrábacích strojov znižuje ľudský zásah. Operátori musia zadávať iba programy, monitorovať a vykonávať jednoduché operácie nakladania a vykladania, čo výrazne znižuje pracovnú silu. Zároveň sa tým znižujú aj chyby pri obrábaní a problémy s kvalitou spôsobené ľudským faktorom.
Vysoká presnosť: CNC obrábacie stroje dokážu dosiahnuť presnosť obrábania na úrovni mikrónov alebo dokonca nanometrov vďaka presnému riadeniu CNC systému a vysoko presným detekčným a spätnoväzobným zariadeniam. Napríklad pri obrábaní lopatiek leteckých motorov dokážu CNC obrábacie stroje presne obrábať zložité zakrivené povrchy lopatiek, čím zabezpečujú presnosť tvaru a kvalitu povrchu lopatiek, čím zlepšujú výkon a spoľahlivosť motora.
Vysoká účinnosť: CNC obrábacie stroje majú relatívne vysoký stupeň automatizácie a rýchlu odozvu, čo umožňuje operácie ako vysokorýchlostné rezanie, rýchle posuvy a automatickú výmenu nástrojov, čím sa výrazne skracuje čas obrábania dielov. V porovnaní s tradičnými obrábacími strojmi sa účinnosť obrábania môže zvýšiť niekoľkonásobne alebo dokonca desiatkykrát. Napríklad pri hromadnej výrobe automobilových dielov dokážu CNC obrábacie stroje rýchlo dokončiť obrábanie rôznych zložitých dielov, čím sa zlepší efektivita výroby a splnia požiadavky veľkovýroby v automobilovom priemysle.
Vysoká flexibilita: CNC obrábacie stroje sa dokážu ľahko prispôsobiť požiadavkám na obrábanie rôznych dielov úpravou CNC programu bez nutnosti zložitého nastavovania upínacích prípravkov nástrojov a úprav mechanickej štruktúry obrábacieho stroja. To umožňuje podnikom rýchlo reagovať na zmeny na trhu a realizovať viacrozmernú malosériovú výrobu. Napríklad v podnikoch zaoberajúcich sa výrobou foriem dokážu CNC obrábacie stroje rýchlo upraviť parametre obrábania a dráhy nástrojov podľa konštrukčných požiadaviek rôznych foriem a obrábať diely foriem rôznych tvarov a veľkostí.
Dobrá konzistentnosť obrábania: Keďže CNC obrábacie stroje obrábajú podľa prednastaveného programu a rôzne parametre v procese obrábania zostávajú stabilné, dokážu zabezpečiť, aby bola kvalita obrábania tej istej dávky dielov vysoko konzistentná. To má veľký význam pre zlepšenie presnosti montáže a celkového výkonu výrobku. Napríklad pri obrábaní presných dielov elektronických výrobkov dokážu CNC obrábacie stroje zabezpečiť, aby rozmerová presnosť a kvalita povrchu každého dielu boli rovnaké, čím sa zlepšuje miera priechodnosti a spoľahlivosť výrobku.
Zníženie pracovnej sily: Automatizovaný proces obrábania CNC obrábacích strojov znižuje ľudský zásah. Operátori musia zadávať iba programy, monitorovať a vykonávať jednoduché operácie nakladania a vykladania, čo výrazne znižuje pracovnú silu. Zároveň sa tým znižujú aj chyby pri obrábaní a problémy s kvalitou spôsobené ľudským faktorom.
V. Klasifikácia CNC obrábacích strojov
Klasifikácia podľa aplikácie procesu:
CNC obrábacie stroje na obrábanie kovov: Ako napríklad CNC sústruhy, CNC frézky, CNC vŕtačky, CNC vyvrtávačky, CNC brúsky, CNC obrábačky ozubených kolies atď. Používajú sa hlavne na rezné obrábanie rôznych kovových dielov a dokážu obrábať rôzne tvarové prvky, ako sú roviny, zakrivené plochy, závity, otvory a ozubené kolesá. Napríklad CNC sústruhy sa používajú hlavne na sústruženie hriadeľových a kotúčových dielov; CNC frézky sú vhodné na obrábanie zložitých rovín a zakrivených plôch.
CNC obrábacie stroje na tvárnenie kovov: Vrátane CNC ohýbačiek, CNC lisov, CNC ohýbačiek rúrok atď. Používajú sa hlavne na tvárnenie plechov a rúrok, ako je ohýbanie, lisovanie a lisovanie. Napríklad v priemysle spracovania plechov dokáže CNC ohýbačka presne ohýbať plechy podľa nastaveného uhla a veľkosti, čím sa vyrábajú rôzne tvary plechových dielov.
Špeciálne obrábanie CNC obrábacích strojov: Ako napríklad CNC elektroerozívne obrábacie stroje, CNC drôtové rezačky, CNC laserové obrábacie stroje atď. Používajú sa na obrábanie niektorých dielov so špeciálnymi požiadavkami na materiál alebo tvar, pričom sa dosahuje odoberanie materiálu alebo obrábanie špeciálnymi metódami obrábania, ako je elektroerozívne a laserové ožarovanie. Napríklad CNC elektroerozívny obrábací stroj dokáže obrábať diely foriem s vysokou tvrdosťou a vysokou húževnatosťou, čo má dôležité uplatnenie pri výrobe foriem.
Iné typy CNC obrábacích strojov: Ako napríklad CNC meracie stroje, CNC kresliace stroje atď. Používajú sa na pomocné práce, ako je meranie, detekcia a kreslenie dielov.
Klasifikácia podľa aplikácie procesu:
CNC obrábacie stroje na obrábanie kovov: Ako napríklad CNC sústruhy, CNC frézky, CNC vŕtačky, CNC vyvrtávačky, CNC brúsky, CNC obrábačky ozubených kolies atď. Používajú sa hlavne na rezné obrábanie rôznych kovových dielov a dokážu obrábať rôzne tvarové prvky, ako sú roviny, zakrivené plochy, závity, otvory a ozubené kolesá. Napríklad CNC sústruhy sa používajú hlavne na sústruženie hriadeľových a kotúčových dielov; CNC frézky sú vhodné na obrábanie zložitých rovín a zakrivených plôch.
CNC obrábacie stroje na tvárnenie kovov: Vrátane CNC ohýbačiek, CNC lisov, CNC ohýbačiek rúrok atď. Používajú sa hlavne na tvárnenie plechov a rúrok, ako je ohýbanie, lisovanie a lisovanie. Napríklad v priemysle spracovania plechov dokáže CNC ohýbačka presne ohýbať plechy podľa nastaveného uhla a veľkosti, čím sa vyrábajú rôzne tvary plechových dielov.
Špeciálne obrábanie CNC obrábacích strojov: Ako napríklad CNC elektroerozívne obrábacie stroje, CNC drôtové rezačky, CNC laserové obrábacie stroje atď. Používajú sa na obrábanie niektorých dielov so špeciálnymi požiadavkami na materiál alebo tvar, pričom sa dosahuje odoberanie materiálu alebo obrábanie špeciálnymi metódami obrábania, ako je elektroerozívne a laserové ožarovanie. Napríklad CNC elektroerozívny obrábací stroj dokáže obrábať diely foriem s vysokou tvrdosťou a vysokou húževnatosťou, čo má dôležité uplatnenie pri výrobe foriem.
Iné typy CNC obrábacích strojov: Ako napríklad CNC meracie stroje, CNC kresliace stroje atď. Používajú sa na pomocné práce, ako je meranie, detekcia a kreslenie dielov.
Klasifikácia podľa trajektórie riadeného pohybu:
CNC obrábacie stroje s riadením bod-bod: Riadia iba presnú polohu rezného nástroja z jedného bodu do druhého bez ohľadu na trajektóriu rezného nástroja počas pohybu, ako napríklad CNC vŕtačky, CNC vyvrtávačky, CNC dierovacie stroje atď. Pri obrábaní na CNC vŕtačke je potrebné určiť iba súradnice polohy otvoru a rezný nástroj sa rýchlo presunie do určenej polohy a potom vykoná vŕtaciu operáciu bez prísnych požiadaviek na tvar pohybovej dráhy.
CNC obrábacie stroje s lineárnym riadením: Dokážu nielen ovládať počiatočnú a koncovú polohu rezného nástroja alebo pracovného stola, ale aj ovládať rýchlosť a trajektóriu ich lineárneho pohybu, čo umožňuje obrábať stupňovité hriadele, rovinné kontúry atď. Napríklad, keď CNC sústruh sústruží valcový alebo kužeľový povrch, musí ovládať rezný nástroj tak, aby sa pohyboval po priamke a zároveň zabezpečil presnosť rýchlosti a trajektórie pohybu.
CNC obrábacie stroje s riadením kontúr: Dokážu súčasne a plynule ovládať dve alebo viac súradnicových osí, čím sa relatívny pohyb medzi rezným nástrojom a obrobkom prispôsobí požiadavkám na krivku kontúry dielu a dokážu obrábať rôzne zložité krivky a zakrivené povrchy. Napríklad CNC frézky, obrábacie centrá a iné viacosové simultánne obrábacie CNC obrábacie stroje dokážu obrábať zložité voľné povrchy v leteckých dieloch, dutiny automobilových foriem atď.
CNC obrábacie stroje s riadením bod-bod: Riadia iba presnú polohu rezného nástroja z jedného bodu do druhého bez ohľadu na trajektóriu rezného nástroja počas pohybu, ako napríklad CNC vŕtačky, CNC vyvrtávačky, CNC dierovacie stroje atď. Pri obrábaní na CNC vŕtačke je potrebné určiť iba súradnice polohy otvoru a rezný nástroj sa rýchlo presunie do určenej polohy a potom vykoná vŕtaciu operáciu bez prísnych požiadaviek na tvar pohybovej dráhy.
CNC obrábacie stroje s lineárnym riadením: Dokážu nielen ovládať počiatočnú a koncovú polohu rezného nástroja alebo pracovného stola, ale aj ovládať rýchlosť a trajektóriu ich lineárneho pohybu, čo umožňuje obrábať stupňovité hriadele, rovinné kontúry atď. Napríklad, keď CNC sústruh sústruží valcový alebo kužeľový povrch, musí ovládať rezný nástroj tak, aby sa pohyboval po priamke a zároveň zabezpečil presnosť rýchlosti a trajektórie pohybu.
CNC obrábacie stroje s riadením kontúr: Dokážu súčasne a plynule ovládať dve alebo viac súradnicových osí, čím sa relatívny pohyb medzi rezným nástrojom a obrobkom prispôsobí požiadavkám na krivku kontúry dielu a dokážu obrábať rôzne zložité krivky a zakrivené povrchy. Napríklad CNC frézky, obrábacie centrá a iné viacosové simultánne obrábacie CNC obrábacie stroje dokážu obrábať zložité voľné povrchy v leteckých dieloch, dutiny automobilových foriem atď.
Klasifikácia podľa charakteristík pohonných zariadení:
CNC obrábacie stroje s otvorenou slučkou: Neexistuje žiadne zariadenie na spätnú väzbu detekcie polohy. Inštrukčné signály vydávané CNC systémom sa jednosmerne prenášajú do pohonného zariadenia na riadenie pohybu obrábacieho stroja. Presnosť obrábania závisí hlavne od mechanickej presnosti samotného obrábacieho stroja a presnosti hnacieho motora. Tento typ obrábacieho stroja má jednoduchú konštrukciu, nízke náklady, ale relatívne nízku presnosť, vhodný pre prípady s nízkymi požiadavkami na presnosť obrábania, ako sú niektoré jednoduché výučbové zariadenia alebo hrubé obrábanie dielov s nízkymi požiadavkami na presnosť.
CNC obrábacie stroje s uzavretou slučkou riadenia: Na pohyblivej časti obrábacieho stroja je nainštalované zariadenie na spätnú väzbu detekcie polohy, ktoré v reálnom čase detekuje skutočnú polohu pohybu obrábacieho stroja a spätne väzbuje výsledky detekcie do CNC systému. CNC systém porovnáva a vypočítava informácie spätnej väzby s inštrukčným signálom, upravuje výstup pohonného zariadenia, čím dosahuje presné riadenie pohybu obrábacieho stroja. CNC obrábacie stroje s uzavretou slučkou riadenia majú vyššiu presnosť obrábania, ale štruktúra systému je zložitá, náklady sú vysoké a ladenie a údržba sú náročné, často sa používajú pri vysoko presnom obrábaní, ako je letecký priemysel, výroba presných foriem atď.
CNC obrábacie stroje s polouzavretou slučkou: Na konci hnacieho motora alebo skrutky je nainštalované zariadenie na detekciu polohy, ktoré detekuje uhol natočenia alebo posunutie motora alebo skrutky a nepriamo určuje polohu pohyblivej časti obrábacieho stroja. Jeho presnosť riadenia je medzi otvorenou a uzavretou slučkou. Tento typ obrábacieho stroja má relatívne jednoduchú konštrukciu, mierne náklady a pohodlné ladenie a je široko používaný v mechanickom obrábaní.
CNC obrábacie stroje s otvorenou slučkou: Neexistuje žiadne zariadenie na spätnú väzbu detekcie polohy. Inštrukčné signály vydávané CNC systémom sa jednosmerne prenášajú do pohonného zariadenia na riadenie pohybu obrábacieho stroja. Presnosť obrábania závisí hlavne od mechanickej presnosti samotného obrábacieho stroja a presnosti hnacieho motora. Tento typ obrábacieho stroja má jednoduchú konštrukciu, nízke náklady, ale relatívne nízku presnosť, vhodný pre prípady s nízkymi požiadavkami na presnosť obrábania, ako sú niektoré jednoduché výučbové zariadenia alebo hrubé obrábanie dielov s nízkymi požiadavkami na presnosť.
CNC obrábacie stroje s uzavretou slučkou riadenia: Na pohyblivej časti obrábacieho stroja je nainštalované zariadenie na spätnú väzbu detekcie polohy, ktoré v reálnom čase detekuje skutočnú polohu pohybu obrábacieho stroja a spätne väzbuje výsledky detekcie do CNC systému. CNC systém porovnáva a vypočítava informácie spätnej väzby s inštrukčným signálom, upravuje výstup pohonného zariadenia, čím dosahuje presné riadenie pohybu obrábacieho stroja. CNC obrábacie stroje s uzavretou slučkou riadenia majú vyššiu presnosť obrábania, ale štruktúra systému je zložitá, náklady sú vysoké a ladenie a údržba sú náročné, často sa používajú pri vysoko presnom obrábaní, ako je letecký priemysel, výroba presných foriem atď.
CNC obrábacie stroje s polouzavretou slučkou: Na konci hnacieho motora alebo skrutky je nainštalované zariadenie na detekciu polohy, ktoré detekuje uhol natočenia alebo posunutie motora alebo skrutky a nepriamo určuje polohu pohyblivej časti obrábacieho stroja. Jeho presnosť riadenia je medzi otvorenou a uzavretou slučkou. Tento typ obrábacieho stroja má relatívne jednoduchú konštrukciu, mierne náklady a pohodlné ladenie a je široko používaný v mechanickom obrábaní.
VI. Aplikácie CNC obrábacích strojov v modernej výrobe
Letectvo a kozmonautika: Letecké súčiastky sa vyznačujú zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť a ťažko obrábateľnými materiálmi. Vysoká presnosť, vysoká flexibilita a možnosti viacosového simultánneho obrábania CNC obrábacích strojov z nich robia kľúčové zariadenia v leteckom priemysle. Napríklad komponenty, ako sú lopatky, obežné kolesá a kryty leteckých motorov, je možné presne obrábať so zložitými zakrivenými povrchmi a vnútornými štruktúrami pomocou päťosového simultánneho obrábacieho centra, čo zabezpečuje výkon a spoľahlivosť dielov; veľké konštrukčné komponenty, ako sú krídla lietadiel a rámy trupu, je možné obrábať pomocou CNC portálových frézok a iných zariadení, čím sa spĺňajú ich vysoké požiadavky na presnosť a pevnosť, čím sa zlepšuje celkový výkon a bezpečnosť lietadla.
Oblasť výroby automobilov: Automobilový priemysel má rozsiahlu výrobu a širokú škálu dielov. CNC obrábacie stroje zohrávajú dôležitú úlohu pri obrábaní automobilových dielov, ako je obrábanie kľúčových komponentov, ako sú bloky motora, hlavy valcov, kľukové hriadele a vačkové hriadele, ako aj výroba foriem karosérií automobilov. CNC sústruhy, CNC frézky, obrábacie centrá atď. dokážu dosiahnuť efektívne a vysoko presné obrábanie, čím zabezpečujú kvalitu a konzistentnosť dielov, zlepšujú presnosť montáže a výkon automobilu. Flexibilné obrábacie možnosti CNC obrábacích strojov zároveň spĺňajú požiadavky viacmodelovej, malosériovej výroby v automobilovom priemysle, čo pomáha automobilovým podnikom rýchlo uvádzať na trh nové modely a zlepšovať ich konkurencieschopnosť na trhu.
Oblasť lodiarskeho priemyslu: Lodiarska výroba zahŕňa obrábanie veľkých oceľových konštrukčných komponentov, ako sú časti trupu lode a lodné vrtule. CNC rezacie zariadenia (ako sú CNC plameňové rezačky, CNC plazmové rezačky) dokážu presne rezať oceľové plechy, čím zabezpečujú kvalitu a rozmerovú presnosť rezných hrán; CNC vyvrtávacie frézky, CNC portálové stroje atď. sa používajú na obrábanie komponentov, ako sú blok motora a hriadeľový systém lodných motorov, ako aj rôznych zložitých konštrukčných komponentov lodí, čím sa zlepšuje účinnosť a kvalita obrábania a skracuje sa doba výstavby lodí.
Oblasť spracovania foriem: Formy sú základným procesným zariadením v priemyselnej výrobe a ich presnosť a kvalita priamo ovplyvňujú kvalitu a efektivitu výroby produktu. CNC obrábacie stroje sa široko používajú pri obrábaní foriem. Od hrubého obrábania až po jemné obrábanie foriem sa dajú použiť rôzne typy CNC obrábacích strojov. Napríklad CNC obrábacie centrum dokáže vykonávať viacprocesné obrábanie, ako je frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov v dutine formy; CNC elektroerozívne obrábacie stroje a CNC drôtové rezacie stroje sa používajú na obrábanie niektorých špeciálnych tvarov a vysoko presných častí formy, ako sú úzke drážky a ostré rohy, ktoré sú schopné vyrábať vysoko presné formy zložitého tvaru, ktoré spĺňajú požiadavky elektronického priemyslu, domácich spotrebičov, automobilového priemyslu atď.
Oblasť elektronických informácií: Pri výrobe elektronických informačných produktov sa CNC obrábacie stroje používajú na obrábanie rôznych presných dielov, ako sú kryty mobilných telefónov, základné dosky počítačov, formy na balenie čipov atď. CNC obrábacie centrum dokáže na týchto dieloch dosiahnuť vysokorýchlostné a vysoko presné frézovanie, vŕtanie, gravírovanie atď., čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu dielov a zlepší sa výkon a vzhľad elektronických výrobkov. Zároveň s vývojom elektronických výrobkov smerom k miniaturizácii, nízkej hmotnosti a vysokému výkonu sa široko uplatňuje aj technológia mikroobrábania CNC obrábacích strojov, ktorá je schopná obrábať malé štruktúry a prvky na úrovni mikrónov alebo dokonca nanometrov.
Letectvo a kozmonautika: Letecké súčiastky sa vyznačujú zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť a ťažko obrábateľnými materiálmi. Vysoká presnosť, vysoká flexibilita a možnosti viacosového simultánneho obrábania CNC obrábacích strojov z nich robia kľúčové zariadenia v leteckom priemysle. Napríklad komponenty, ako sú lopatky, obežné kolesá a kryty leteckých motorov, je možné presne obrábať so zložitými zakrivenými povrchmi a vnútornými štruktúrami pomocou päťosového simultánneho obrábacieho centra, čo zabezpečuje výkon a spoľahlivosť dielov; veľké konštrukčné komponenty, ako sú krídla lietadiel a rámy trupu, je možné obrábať pomocou CNC portálových frézok a iných zariadení, čím sa spĺňajú ich vysoké požiadavky na presnosť a pevnosť, čím sa zlepšuje celkový výkon a bezpečnosť lietadla.
Oblasť výroby automobilov: Automobilový priemysel má rozsiahlu výrobu a širokú škálu dielov. CNC obrábacie stroje zohrávajú dôležitú úlohu pri obrábaní automobilových dielov, ako je obrábanie kľúčových komponentov, ako sú bloky motora, hlavy valcov, kľukové hriadele a vačkové hriadele, ako aj výroba foriem karosérií automobilov. CNC sústruhy, CNC frézky, obrábacie centrá atď. dokážu dosiahnuť efektívne a vysoko presné obrábanie, čím zabezpečujú kvalitu a konzistentnosť dielov, zlepšujú presnosť montáže a výkon automobilu. Flexibilné obrábacie možnosti CNC obrábacích strojov zároveň spĺňajú požiadavky viacmodelovej, malosériovej výroby v automobilovom priemysle, čo pomáha automobilovým podnikom rýchlo uvádzať na trh nové modely a zlepšovať ich konkurencieschopnosť na trhu.
Oblasť lodiarskeho priemyslu: Lodiarska výroba zahŕňa obrábanie veľkých oceľových konštrukčných komponentov, ako sú časti trupu lode a lodné vrtule. CNC rezacie zariadenia (ako sú CNC plameňové rezačky, CNC plazmové rezačky) dokážu presne rezať oceľové plechy, čím zabezpečujú kvalitu a rozmerovú presnosť rezných hrán; CNC vyvrtávacie frézky, CNC portálové stroje atď. sa používajú na obrábanie komponentov, ako sú blok motora a hriadeľový systém lodných motorov, ako aj rôznych zložitých konštrukčných komponentov lodí, čím sa zlepšuje účinnosť a kvalita obrábania a skracuje sa doba výstavby lodí.
Oblasť spracovania foriem: Formy sú základným procesným zariadením v priemyselnej výrobe a ich presnosť a kvalita priamo ovplyvňujú kvalitu a efektivitu výroby produktu. CNC obrábacie stroje sa široko používajú pri obrábaní foriem. Od hrubého obrábania až po jemné obrábanie foriem sa dajú použiť rôzne typy CNC obrábacích strojov. Napríklad CNC obrábacie centrum dokáže vykonávať viacprocesné obrábanie, ako je frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov v dutine formy; CNC elektroerozívne obrábacie stroje a CNC drôtové rezacie stroje sa používajú na obrábanie niektorých špeciálnych tvarov a vysoko presných častí formy, ako sú úzke drážky a ostré rohy, ktoré sú schopné vyrábať vysoko presné formy zložitého tvaru, ktoré spĺňajú požiadavky elektronického priemyslu, domácich spotrebičov, automobilového priemyslu atď.
Oblasť elektronických informácií: Pri výrobe elektronických informačných produktov sa CNC obrábacie stroje používajú na obrábanie rôznych presných dielov, ako sú kryty mobilných telefónov, základné dosky počítačov, formy na balenie čipov atď. CNC obrábacie centrum dokáže na týchto dieloch dosiahnuť vysokorýchlostné a vysoko presné frézovanie, vŕtanie, gravírovanie atď., čím sa zabezpečí rozmerová presnosť a kvalita povrchu dielov a zlepší sa výkon a vzhľad elektronických výrobkov. Zároveň s vývojom elektronických výrobkov smerom k miniaturizácii, nízkej hmotnosti a vysokému výkonu sa široko uplatňuje aj technológia mikroobrábania CNC obrábacích strojov, ktorá je schopná obrábať malé štruktúry a prvky na úrovni mikrónov alebo dokonca nanometrov.
VII. Trendy vývoja CNC obrábacích strojov
Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť: S neustálym pokrokom v materiálovej vede a výrobnej technológii sa CNC obrábacie stroje budú vyvíjať smerom k vyšším rezným rýchlostiam a presnosti obrábania. Aplikácia nových materiálov rezných nástrojov a technológií povlakovania, ako aj optimalizácia návrhu konštrukcie obrábacích strojov a pokročilých riadiacich algoritmov, ďalej zlepší výkon vysokorýchlostného rezania a presnosť obrábania CNC obrábacích strojov. Napríklad vývoj vysokorýchlostných vretenových systémov, presnejších lineárnych vedení a párov guľôčkových skrutiek a prijatie vysoko presných detekčných a spätnoväzobných zariadení a inteligentných riadiacich technológií na dosiahnutie presnosti obrábania na úrovni submikrónov alebo dokonca nanometrov, čím sa splnia požiadavky oblastí ultra presného obrábania.
Inteligentizácia: Budúce CNC obrábacie stroje budú mať silnejšie inteligentné funkcie. Zavedením technológií umelej inteligencie, strojového učenia, analýzy veľkých dát atď. môžu CNC obrábacie stroje dosiahnuť funkcie, ako je automatické programovanie, inteligentné plánovanie procesov, adaptívne riadenie, diagnostika porúch a prediktívna údržba. Napríklad obrábací stroj dokáže automaticky generovať optimalizovaný CNC program podľa trojrozmerného modelu obrobku; počas procesu obrábania dokáže automaticky upravovať parametre rezania podľa monitorovaného stavu obrábania v reálnom čase, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť obrábania; analýzou prevádzkových údajov obrábacieho stroja dokáže v predstihu predpovedať možné poruchy a včas vykonať údržbu, čím sa skrátia prestoje, zlepší sa spoľahlivosť a miera využitia obrábacieho stroja.
Viacosové simultánne a kombinované obrábanie: Technológia viacosového simultánneho obrábania sa bude ďalej rozvíjať a viac CNC obrábacích strojov bude mať päťosové alebo viacero simultánnych obrábacích schopností, aby splnili požiadavky na jednorazové obrábanie zložitých dielov. Zároveň sa bude neustále zvyšovať stupeň kombinovaného obrábania obrábacieho stroja, čím sa integruje viacero obrábacích procesov na jednom obrábacom stroji, ako napríklad sústružnícko-frézovacie kombinované obrábanie, frézovačko-brúskové kombinované obrábanie, aditívna výroba a subtraktívna výrobná kombinovaná výroba atď. To môže skrátiť časy upnutia dielov medzi rôznymi obrábacími strojmi, zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania, skrátiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady. Napríklad sústružnícko-frézovacie kombinované obrábacie centrum dokáže dokončiť viacprocesové obrábanie, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov hriadeľových dielov, v jednom upnutí, čím sa zlepší presnosť obrábania a kvalita povrchu dielu.
Ekologizácia: V kontexte čoraz prísnejších požiadaviek na ochranu životného prostredia budú CNC obrábacie stroje venovať väčšiu pozornosť aplikácii zelených výrobných technológií. Výskum, vývoj a zavádzanie energeticky úsporných pohonných systémov, chladiacich a mazacích systémov, optimalizácia návrhu konštrukcie obrábacích strojov s cieľom znížiť spotrebu materiálu a plytvanie energiou, vývoj ekologických rezných kvapalín a procesov rezania, zníženie hluku, vibrácií a emisií odpadu počas procesu obrábania, dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja CNC obrábacích strojov. Napríklad zavedenie technológie mikromazania alebo technológie suchého rezania na zníženie množstva použitej reznej kvapaliny, zníženie znečistenia životného prostredia; optimalizáciou prevodového systému a riadiaceho systému obrábacieho stroja, zlepšenie účinnosti využitia energie, zníženie spotreby energie obrábacieho stroja.
Siete a informatizácia: S rozvojom technológií priemyselného internetu a internetu vecí dosiahnu CNC obrábacie stroje hlboké prepojenie s externou sieťou a vytvoria inteligentnú výrobnú sieť. Prostredníctvom siete je možné dosiahnuť diaľkové monitorovanie, diaľkovú obsluhu, diaľkovú diagnostiku a údržbu obrábacieho stroja, ako aj bezproblémovú integráciu so systémom riadenia výroby podniku, systémom návrhu produktu, systémom riadenia dodávateľského reťazca atď., čím sa dosiahne digitálna výroba a inteligentná výroba. Napríklad manažéri podniku môžu na diaľku monitorovať prevádzkový stav, priebeh výroby a kvalitu obrábania obrábacieho stroja prostredníctvom mobilných telefónov alebo počítačov a včas upravovať výrobný plán; výrobcovia obrábacích strojov môžu prostredníctvom siete na diaľku udržiavať a modernizovať predané obrábacie stroje, čím sa zlepší kvalita a efektivita popredajného servisu.
Vysoká rýchlosť a vysoká presnosť: S neustálym pokrokom v materiálovej vede a výrobnej technológii sa CNC obrábacie stroje budú vyvíjať smerom k vyšším rezným rýchlostiam a presnosti obrábania. Aplikácia nových materiálov rezných nástrojov a technológií povlakovania, ako aj optimalizácia návrhu konštrukcie obrábacích strojov a pokročilých riadiacich algoritmov, ďalej zlepší výkon vysokorýchlostného rezania a presnosť obrábania CNC obrábacích strojov. Napríklad vývoj vysokorýchlostných vretenových systémov, presnejších lineárnych vedení a párov guľôčkových skrutiek a prijatie vysoko presných detekčných a spätnoväzobných zariadení a inteligentných riadiacich technológií na dosiahnutie presnosti obrábania na úrovni submikrónov alebo dokonca nanometrov, čím sa splnia požiadavky oblastí ultra presného obrábania.
Inteligentizácia: Budúce CNC obrábacie stroje budú mať silnejšie inteligentné funkcie. Zavedením technológií umelej inteligencie, strojového učenia, analýzy veľkých dát atď. môžu CNC obrábacie stroje dosiahnuť funkcie, ako je automatické programovanie, inteligentné plánovanie procesov, adaptívne riadenie, diagnostika porúch a prediktívna údržba. Napríklad obrábací stroj dokáže automaticky generovať optimalizovaný CNC program podľa trojrozmerného modelu obrobku; počas procesu obrábania dokáže automaticky upravovať parametre rezania podľa monitorovaného stavu obrábania v reálnom čase, aby sa zabezpečila kvalita a efektívnosť obrábania; analýzou prevádzkových údajov obrábacieho stroja dokáže v predstihu predpovedať možné poruchy a včas vykonať údržbu, čím sa skrátia prestoje, zlepší sa spoľahlivosť a miera využitia obrábacieho stroja.
Viacosové simultánne a kombinované obrábanie: Technológia viacosového simultánneho obrábania sa bude ďalej rozvíjať a viac CNC obrábacích strojov bude mať päťosové alebo viacero simultánnych obrábacích schopností, aby splnili požiadavky na jednorazové obrábanie zložitých dielov. Zároveň sa bude neustále zvyšovať stupeň kombinovaného obrábania obrábacieho stroja, čím sa integruje viacero obrábacích procesov na jednom obrábacom stroji, ako napríklad sústružnícko-frézovacie kombinované obrábanie, frézovačko-brúskové kombinované obrábanie, aditívna výroba a subtraktívna výrobná kombinovaná výroba atď. To môže skrátiť časy upnutia dielov medzi rôznymi obrábacími strojmi, zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania, skrátiť výrobný cyklus a znížiť výrobné náklady. Napríklad sústružnícko-frézovacie kombinované obrábacie centrum dokáže dokončiť viacprocesové obrábanie, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a rezanie závitov hriadeľových dielov, v jednom upnutí, čím sa zlepší presnosť obrábania a kvalita povrchu dielu.
Ekologizácia: V kontexte čoraz prísnejších požiadaviek na ochranu životného prostredia budú CNC obrábacie stroje venovať väčšiu pozornosť aplikácii zelených výrobných technológií. Výskum, vývoj a zavádzanie energeticky úsporných pohonných systémov, chladiacich a mazacích systémov, optimalizácia návrhu konštrukcie obrábacích strojov s cieľom znížiť spotrebu materiálu a plytvanie energiou, vývoj ekologických rezných kvapalín a procesov rezania, zníženie hluku, vibrácií a emisií odpadu počas procesu obrábania, dosiahnutie trvalo udržateľného rozvoja CNC obrábacích strojov. Napríklad zavedenie technológie mikromazania alebo technológie suchého rezania na zníženie množstva použitej reznej kvapaliny, zníženie znečistenia životného prostredia; optimalizáciou prevodového systému a riadiaceho systému obrábacieho stroja, zlepšenie účinnosti využitia energie, zníženie spotreby energie obrábacieho stroja.
Siete a informatizácia: S rozvojom technológií priemyselného internetu a internetu vecí dosiahnu CNC obrábacie stroje hlboké prepojenie s externou sieťou a vytvoria inteligentnú výrobnú sieť. Prostredníctvom siete je možné dosiahnuť diaľkové monitorovanie, diaľkovú obsluhu, diaľkovú diagnostiku a údržbu obrábacieho stroja, ako aj bezproblémovú integráciu so systémom riadenia výroby podniku, systémom návrhu produktu, systémom riadenia dodávateľského reťazca atď., čím sa dosiahne digitálna výroba a inteligentná výroba. Napríklad manažéri podniku môžu na diaľku monitorovať prevádzkový stav, priebeh výroby a kvalitu obrábania obrábacieho stroja prostredníctvom mobilných telefónov alebo počítačov a včas upravovať výrobný plán; výrobcovia obrábacích strojov môžu prostredníctvom siete na diaľku udržiavať a modernizovať predané obrábacie stroje, čím sa zlepší kvalita a efektivita popredajného servisu.
VIII. Záver
CNC obrábacie stroje, ako základné zariadenie v modernom mechanickom obrábaní, s ich pozoruhodnými vlastnosťami, ako je vysoká presnosť, vysoká účinnosť a vysoká flexibilita, sa široko uplatňujú v mnohých oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, lodiarsky priemysel, spracovanie foriem a elektronické informácie. S neustálym pokrokom vedy a techniky sa CNC obrábacie stroje vyvíjajú smerom k vysokorýchlostným, vysoko presným, inteligentným, viacosovým simultánnym a zloženým, ekologickým, sieťovým a informatizačným technológiám atď. V budúcnosti budú CNC obrábacie stroje naďalej viesť trend vývoja technológií strojárskej výroby a zohrávať dôležitejšiu úlohu pri podpore transformácie a modernizácie výrobného priemyslu a zlepšovaní priemyselnej konkurencieschopnosti krajiny. Podniky by mali aktívne venovať pozornosť trendom vývoja CNC obrábacích strojov, zvyšovať intenzitu technologického výskumu a vývoja a pestovania talentov, plne využívať výhody CNC obrábacích strojov, zlepšovať svoju vlastnú úroveň výroby a výroby a inovačné schopnosti a zostať neporaziteľnými v tvrdej konkurencii na trhu.
CNC obrábacie stroje, ako základné zariadenie v modernom mechanickom obrábaní, s ich pozoruhodnými vlastnosťami, ako je vysoká presnosť, vysoká účinnosť a vysoká flexibilita, sa široko uplatňujú v mnohých oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel, lodiarsky priemysel, spracovanie foriem a elektronické informácie. S neustálym pokrokom vedy a techniky sa CNC obrábacie stroje vyvíjajú smerom k vysokorýchlostným, vysoko presným, inteligentným, viacosovým simultánnym a zloženým, ekologickým, sieťovým a informatizačným technológiám atď. V budúcnosti budú CNC obrábacie stroje naďalej viesť trend vývoja technológií strojárskej výroby a zohrávať dôležitejšiu úlohu pri podpore transformácie a modernizácie výrobného priemyslu a zlepšovaní priemyselnej konkurencieschopnosti krajiny. Podniky by mali aktívne venovať pozornosť trendom vývoja CNC obrábacích strojov, zvyšovať intenzitu technologického výskumu a vývoja a pestovania talentov, plne využívať výhody CNC obrábacích strojov, zlepšovať svoju vlastnú úroveň výroby a výroby a inovačné schopnosti a zostať neporaziteľnými v tvrdej konkurencii na trhu.