Výskum v oblasti riadenia údržby a údržby CNC obrábacích centier
Abstrakt: Tento článok podrobne rozoberá dôležitosť riadenia údržby a údržby CNC obrábacích centier a hlboko analyzuje rovnaký obsah riadenia údržby medzi CNC obrábacími centrami a bežnými obrábacími strojmi vrátane systému prideľovania špecifického personálu na obsluhu, údržbu a zastávanie určitých pozícií, odbornej prípravy, systémov kontroly a údržby atď. Zároveň zdôrazňuje jedinečný obsah riadenia údržby CNC obrábacích centier, ako je racionálny výber metód údržby, zriadenie profesionálnych organizácií údržby a sietí spolupráce v oblasti údržby a komplexné riadenie kontroly. Poskytuje tiež podrobný opis špecifických bodov údržby na dennej, polročnej, ročnej a nepravidelnej báze s cieľom poskytnúť komplexné usmernenie k riadeniu údržby a údržbe pre efektívnu a stabilnú prevádzku CNC obrábacích centier.
I. Úvod
Ako kľúčové zariadenie v modernom výrobnom priemysle integrujú CNC obrábacie centrá multidisciplinárne technológie, ako sú stroje, elektrina, hydraulika a numerické riadenie, a vyznačujú sa pozoruhodnými vlastnosťami, ako je vysoká presnosť, vysoká účinnosť a vysoký stupeň automatizácie. Sú široko používané v mnohých oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, automobilový priemysel a spracovanie foriem, a zohrávajú rozhodujúcu úlohu v kvalite výrobkov a efektívnosti výroby. CNC obrábacie centrá však majú zložité štruktúry a vysoký technologický obsah. Porucha nielenže vedie k zastaveniu výroby a spôsobuje obrovské ekonomické straty, ale môže tiež ovplyvniť kvalitu výrobkov a reputáciu spoločnosti. Preto je vedecké a efektívne riadenie údržby a jej údržba pre CNC obrábacie centrá životne dôležitá.
II. Rovnaký obsah v riadení údržby medzi CNC obrábacími centrami a bežnými obrábacími strojmi
(I) Systém prideľovania špecifického personálu na prevádzku, udržiavanie a zastávanie určitých pozícií
Počas používania zariadení sa musí prísne dodržiavať systém prideľovania špecifického personálu na obsluhu, údržbu a zastávanie určitých pozícií. Tento systém objasňuje operátorov a údržbárov každého zariadenia a ich zodpovedajúce pracovné pozície a rozsah zodpovedností. Pridelením zodpovedností za používanie a údržbu zariadení konkrétnym osobám sa môže zlepšiť oboznámenosť a zmysel pre zodpovednosť operátorov a údržbárov voči zariadeniu. Operátori môžu lepšie pochopiť prevádzkové charakteristiky a jemné zmeny zariadenia počas dlhodobého používania toho istého zariadenia a včas odhaliť abnormálne situácie. Údržbársky personál môže tiež hlbšie pochopiť štruktúru a výkon zariadenia, presnejšie vykonávať údržbu a riešenie problémov, čím sa zlepšuje efektívnosť využitia a stabilita zariadenia a znižujú sa problémy, ako sú nesprávna prevádzka zariadenia a nedostatočná údržba spôsobená častými zmenami personálu alebo nejasnými zodpovednosťami.
(II) Pracovná príprava a zákaz neoprávnenej prevádzky
Vykonávanie komplexného školenia práce je základom pre zabezpečenie normálnej prevádzky zariadení. Obsluha a údržbársky personál CNC obrábacích centier aj bežných obrábacích strojov musí absolvovať systematické školenie vrátane špecifikácií obsluhy zariadení, bezpečnostných opatrení, základných znalostí o údržbe atď. Neoprávnená obsluha je prísne zakázaná. Zariadenie smie obsluhovať iba personál, ktorý absolvoval odborné školenie a úspešne absolvoval hodnotenie. Neoprávnený personál kvôli nedostatku potrebných znalostí a zručností v oblasti obsluhy zariadenia s veľkou pravdepodobnosťou spôsobí poruchy zariadenia alebo dokonca bezpečnostné nehody v dôsledku nesprávnej obsluhy počas prevádzkového procesu. Napríklad tí, ktorí nie sú oboznámení s funkciami ovládacieho panela obrábacieho stroja, môžu nesprávne nastaviť parametre spracovania, čo vedie ku kolíziám medzi reznými nástrojmi a obrobkami, poškodeniu kľúčových komponentov zariadenia, ovplyvneniu presnosti a životnosti zariadenia a tiež ohrozeniu bezpečnosti samotných obsluhujúcich pracovníkov.
(III) Kontrola zariadení a pravidelné, stupňovité systémy údržby
Prísna implementácia systému kontroly zariadení je dôležitým prostriedkom na včasné odhalenie potenciálnych problémov so zariadeniami. CNC obrábacie centrá aj bežné obrábacie stroje musia vykonávať komplexné kontroly zariadení podľa špecifikovaných kontrolných cyklov a obsahu. Obsah kontroly zahŕňa všetky aspekty zariadenia, ako sú mechanické komponenty, elektrické systémy a hydraulické systémy, vrátane kontroly stavu mazania vodiacich koľajníc obrábacieho stroja, tesnosti spojov prevodových komponentov a uvoľnenia spojov elektrických obvodov atď. Pravidelnými kontrolami je možné včas odhaliť abnormálne znaky predtým, ako sa vyskytnú poruchy zariadenia, a prijať zodpovedajúce opatrenia na opravu, aby sa predišlo rozšíreniu porúch.
Systémy pravidelnej a stupňovitej údržby sú formulované z hľadiska celkovej údržby zariadenia. Na základe doby používania a prevádzkových podmienok zariadenia sa vypracúvajú rôzne úrovne plánov údržby. Pravidelná údržba zahŕňa práce ako čistenie, mazanie, nastavovanie a uťahovanie zariadenia, aby sa udržalo jeho dobré prevádzkové podmienky. Stupňovitá údržba určuje rôzne úrovne štandardov a požiadaviek na údržbu podľa dôležitosti a zložitosti zariadenia, aby sa zabezpečila precíznejšia a komplexnejšia údržba kľúčových zariadení. Napríklad pri skrini vretena bežného obrábacieho stroja je počas pravidelnej údržby potrebné skontrolovať kvalitu a množstvo mazacieho oleja a vyčistiť filtre. Počas stupňovitej údržby môže byť potrebné skontrolovať a upraviť predpätie ložísk vretena, aby sa zabezpečila presnosť otáčania a stabilita vretena.
(IV) Záznamy o údržbe a správa archívov
Implementácia systému kariet priradenia úloh pre personál údržby a starostlivé zaznamenávanie podrobných informácií, ako sú javy, príčiny a procesy údržby porúch, a vytvorenie kompletných archívov údržby majú veľký význam pre dlhodobú správu zariadení. Záznamy o údržbe môžu poskytnúť cenné referenčné materiály pre následnú údržbu zariadení a riešenie problémov. Keď sa na zariadení opäť vyskytnú podobné poruchy, personál údržby môže rýchlo pochopiť predchádzajúce metódy riešenia porúch a informácie o vymenených dieloch na základe archívov údržby, čím sa zlepší efektivita údržby a skráti čas údržby. Archívy údržby zároveň pomáhajú analyzovať vzorce porúch a spoľahlivosť zariadenia a poskytujú základ pre formulovanie primeraných plánov obnovy a vylepšenia zariadenia. Napríklad analýzou archívov údržby určitého obrábacieho stroja sa zistí, že určitý komponent v jeho elektrickom systéme často po určitom čase prevádzky zlyháva. Potom sa môže zvážiť včasná výmena tohto komponentu alebo optimalizácia návrhu elektrického systému s cieľom zlepšiť spoľahlivosť zariadenia.
(V) Sieť pre spoluprácu v oblasti údržby a systém expertnej diagnostiky
Vytvorenie siete pre spoluprácu v oblasti údržby a vykonávanie práce expertného diagnostického systému má pozitívny vplyv na zlepšenie úrovne údržby zariadení a riešenie zložitých porúch. V rámci podniku majú rôzni údržbári rôzne odborné zručnosti a skúsenosti. Prostredníctvom siete pre spoluprácu v oblasti údržby je možné realizovať technickú výmenu a zdieľanie zdrojov. Pri výskyte zložitých porúch môžu spojiť svoje znalosti a spoločne hľadať riešenia. Expertný diagnostický systém vykonáva inteligentné diagnózy porúch zariadení pomocou počítačovej technológie a znalostnej bázy expertných skúseností. Napríklad zadaním bežných javov porúch, príčin a riešení CNC obrábacích centier do expertného diagnostického systému môže systém v prípade poruchy zariadenia poskytnúť možné príčiny porúch a návrhy na údržbu podľa vstupných informácií o poruche, čím poskytuje silnú technickú podporu údržbárskemu personálu. Najmä niektorým údržbárom s nedostatočnými skúsenosťami môže pomôcť rýchlejšie lokalizovať a vyriešiť poruchy.
III. Obsah, na ktorý sa treba klásť dôraz pri riadení údržby CNC obrábacích centier
(I) Racionálny výber metód údržby
Metódy údržby CNC obrábacích centier zahŕňajú korektívnu údržbu, preventívnu údržbu, korektívnu a preventívnu údržbu, prediktívnu alebo údržbu založenú na stave a preventívnu údržbu atď. Racionálny výber metód údržby musí komplexne zvážiť rôzne faktory. Korektívna údržba znamená vykonávanie údržby po poruche zariadenia. Táto metóda je použiteľná pre niektoré nekritické zariadenia alebo v situáciách, kde sú následky porúch malé a náklady na údržbu nízke. Napríklad, keď dôjde k poruche niektorého pomocného osvetlenia alebo nekritických chladiacich ventilátorov CNC obrábacieho centra, je možné použiť metódu korektívnej údržby. Po poškodení je možné ich včas vymeniť a nebude to mať významný vplyv na výrobu.
Preventívna údržba spočíva vo vykonávaní údržby zariadenia podľa vopred stanoveného cyklu a obsahu, aby sa predišlo vzniku porúch. Táto metóda je použiteľná v situáciách, keď majú poruchy zariadenia zjavnú časovú periodicitu alebo vzorce opotrebovania. Napríklad ložiská vretena CNC obrábacieho centra sa môžu pravidelne vymieňať alebo udržiavať podľa ich životnosti a doby prevádzky, čo môže účinne zabrániť poklesu presnosti vretena a poruchám spôsobeným opotrebovaním ložísk.
Korekčná a preventívna údržba slúži na zlepšenie zariadenia počas procesu údržby s cieľom zvýšiť jeho výkon alebo spoľahlivosť. Napríklad, keď sa zistí, že v konštrukčnom riešení CNC obrábacieho centra existujú neprimerané aspekty, ktoré vedú k nestabilnej presnosti spracovania alebo častým poruchám, je možné konštrukciu počas údržby optimalizovať a zrekonštruovať, aby sa zlepšil celkový výkon zariadenia.
Prediktívna alebo na stave založená údržba spočíva v monitorovaní prevádzkového stavu zariadenia v reálnom čase pomocou pokročilých monitorovacích technológií, predpovedaní možných porúch zariadenia podľa monitorovacích údajov a vykonávaní údržby skôr, ako k poruchám dôjde. Táto metóda je obzvlášť dôležitá pre kľúčové komponenty a systémy CNC obrábacích centier. Napríklad, použitím technológií, ako je analýza vibrácií, monitorovanie teploty a analýza oleja, na monitorovanie vretenového systému, keď sa zistí, že hodnota vibrácií sa abnormálne zvyšuje alebo je teplota oleja príliš vysoká, je možné vreteno včas skontrolovať a udržiavať, aby sa predišlo vážnemu poškodeniu vretena a zabezpečila sa vysoko presná prevádzka obrábacieho centra. Preventívna údržba zohľadňuje udržiavateľnosť zariadenia od fázy návrhu a výroby, aby sa uľahčila údržba zariadenia v následnom procese používania. Pri výbere CNC obrábacieho centra by sa mala venovať pozornosť jeho preventívnej údržbe, ako je modulárna konštrukcia komponentov a konštrukcií, ktoré sa dajú ľahko rozobrať a inštalovať. Pri hodnotení metód údržby je potrebné vykonať komplexné posúdenie z hľadiska nákladov na opravy, strát z prerušenia výroby, práce organizácie údržby a účinkov opráv. Napríklad pre CNC obrábacie centrum s vysokou hodnotou a náročnou výrobnou úlohou, hoci investícia do monitorovacích zariadení a technológií pre prediktívnu údržbu je relatívne vysoká v porovnaní s dlhodobými stratami z dôvodu prerušenia výroby spôsobenými náhlymi poruchami zariadení, táto investícia sa oplatí. Môže efektívne skrátiť prestoje zariadení, zlepšiť efektivitu výroby a zabezpečiť cyklus dodania produktu.
(II) Zriadenie profesionálnych organizácií údržby a sietí spolupráce v oblasti údržby
Vzhľadom na komplexnosť a pokročilú technológiu CNC obrábacích centier je zriadenie profesionálnych organizácií údržby kľúčom k zabezpečeniu ich normálnej prevádzky. Organizácie profesionálnej údržby by mali byť vybavené personálom údržby, ktorý má odborné znalosti a zručnosti vo viacerých aspektoch, ako sú stroje, elektrina a numerické riadenie. Títo pracovníci by mali byť nielen oboznámení s hardvérovou štruktúrou CNC obrábacích centier, ale mali by ovládať aj programovanie, ladenie a technológie diagnostiky porúch svojich systémov numerického riadenia. Interné organizácie údržby by mali mať kompletné nástroje údržby a testovacie zariadenia, ako sú vysoko presné meracie nástroje, elektrické testovacie prístroje a diagnostické prístroje systémov numerického riadenia, aby spĺňali potreby údržby rôznych typov porúch.
Medzitým, vytvorenie siete spolupráce v oblasti údržby môže ďalej zvýšiť schopnosť údržby a efektívnosť využívania zdrojov. Sieť spolupráce v oblasti údržby môže zahŕňať výrobcov zariadení, profesionálne servisné spoločnosti a servisné oddelenia iných podnikov v odvetví. Vytvorením úzkej spolupráce s výrobcami zariadení je možné včas získať technické materiály, servisné manuály a najnovšie informácie o aktualizáciách softvéru zariadení. V prípade závažných porúch alebo zložitých problémov je možné získať vzdialené poradenstvo alebo podporu na mieste od technických odborníkov výrobcov. Spoluprácou s profesionálnymi servisnými spoločnosťami, ak vlastné servisné sily podniku nie sú dostatočné, je možné si na rýchle riešenie porúch zariadení požičať externú odbornú silu. Spolupráca v oblasti údržby medzi podnikmi v odvetví môže viesť k zdieľaniu skúseností a zdrojov v oblasti údržby. Napríklad, keď podnik nahromadí cenné skúsenosti s opravou špeciálnej poruchy určitého modelu CNC obrábacieho centra, môže tieto skúsenosti zdieľať s inými podnikmi prostredníctvom siete spolupráce v oblasti údržby, čím sa zabráni opakovaniu prieskumu zo strany iných podnikov pri stretnutí s rovnakým problémom a zlepší sa úroveň údržby v celom odvetví.
(III) Riadenie inšpekcií
Riadenie inšpekcie CNC obrábacích centier vykonáva komplexné riadenie zariadení z hľadiska pevných bodov, pevných časov, pevných noriem, pevných položiek, pevného personálu, pevných metód, kontroly, zaznamenávania, manipulácie a analýzy podľa príslušných dokumentov.
Pevné body sa vzťahujú na určenie častí zariadenia, ktoré je potrebné skontrolovať, ako sú vodiace lišty, vodiace skrutky, vretená a elektrické rozvádzače obrábacieho stroja, ktoré sú kľúčovými súčasťami. Tieto časti sú počas prevádzky zariadenia náchylné na problémy, ako je opotrebovanie, uvoľnenie a prehrievanie. Abnormality je možné včas odhaliť prostredníctvom kontrol pevných bodov. Pevné normy slúžia na stanovenie normálnych štandardných hodnôt alebo rozsahov pre každý kontrolný bod. Napríklad presnosť otáčania vretena, priamosť vodiacich lišty a rozsah tlaku hydraulického systému. Počas kontroly sa skutočne namerané hodnoty porovnávajú so štandardnými hodnotami, aby sa posúdilo, či je zariadenie normálne. Pevné časy slúžia na objasnenie kontrolného cyklu každej kontrolovanej položky, ktorý sa určuje podľa faktorov, ako je čas prevádzky, intenzita práce a vzorce opotrebovania komponentov, ako sú kontrolované položky s rôznymi cyklami, ako sú denné, týždenné a mesačné. Pevné položky stanovujú špecifický obsah kontroly, ako je kontrola stability otáčok vretena, stavu mazania vodiacej skrutky a spoľahlivosti uzemnenia elektrického systému. Pre každú kontrolovanú položku majú byť určené zodpovedné osoby s cieľom zabezpečiť vykonanie kontrolných prác. Konštantné metódy určujú metódy kontroly vrátane použitia detekčných nástrojov, prístrojov a krokov kontroly, ako napríklad použitie mikrometra na meranie priamosti vodiacich koľajníc a použitie infračerveného teplomeru na detekciu teploty vretena.
Počas procesu kontroly vykonávajú kontrolní pracovníci kontroly zariadení podľa špecifikovaných metód a cyklov a vyhotovujú podrobné záznamy. Obsah záznamov zahŕňa informácie, ako je čas kontroly, kontrolované diely, namerané hodnoty a či sú normálne. Úlohou manipulačného článku je včas prijať zodpovedajúce opatrenia pre problémy zistené počas kontroly, ako je nastavenie, utiahnutie, mazanie a výmena dielov. Niektoré menšie abnormality je možné riešiť okamžite na mieste. V prípade závažnejších problémov je potrebné vypracovať plán údržby a zabezpečiť vykonanie údržby profesionálnym údržbárom. Analýza je dôležitou súčasťou riadenia kontroly. Analýzou kontrolných záznamov v určitom časovom období sa zhrnie prevádzkový stav a vzorce porúch zariadenia. Napríklad, ak sa zistí, že frekvencia abnormálnych situácií v určitej časti sa postupne zvyšuje, je potrebné vykonať hĺbkovú analýzu príčin. Môže to byť spôsobené zvýšeným opotrebovaním komponentov alebo zmenami v pracovnom prostredí zariadenia. Potom je možné vopred prijať preventívne opatrenia, ako je úprava parametrov zariadenia, zlepšenie pracovného prostredia alebo príprava na výmenu dielov v predstihu.
- Denná kontrola
Dennú kontrolu vykonávajú prevažne operátori obrábacích strojov. Ide o kontrolu všeobecných komponentov obrábacieho stroja a manipuláciu a kontrolu porúch, ktoré sa vyskytnú počas prevádzky obrábacieho stroja. Napríklad je potrebné každý deň skontrolovať ukazovateľ hladiny oleja a množstvo oleja v nádrži na mazací olej vodiacich koľajníc, aby sa zabezpečilo včasné doplnenie mazacieho oleja, aby sa mazacie čerpadlo mohlo pravidelne spúšťať a zastavovať, čím sa zabezpečí dobré mazanie vodiacich koľajníc a zníži sa opotrebovanie. Zároveň je potrebné odstrániť triesky a nečistoty z povrchov vodiacich koľajníc osí XYZ, skontrolovať, či je mazacieho oleja dostatok, a skontrolovať, či na povrchoch vodiacich koľajníc nie sú škrabance alebo poškodenia. Ak sa zistia škrabance, mali by sa včas prijať opatrenia na opravu, aby sa zabránilo ich ďalšiemu zhoršeniu a ovplyvneniu presnosti obrábacieho stroja. Skontrolujte, či je tlak zdroja stlačeného vzduchu v normálnom rozsahu, vyčistite automatický filter na oddeľovanie vody a automatický sušič vzduchu zdroja vzduchu a okamžite odstráňte vodu prefiltrovanú filtrom na oddeľovanie vody, aby ste zabezpečili normálnu prevádzku automatického sušiča vzduchu a zabezpečili čistý a suchý zdroj vzduchu pre pneumatický systém obrábacieho stroja, aby ste predišli poruchám pneumatických komponentov spôsobeným problémami so zdrojom vzduchu. Je tiež potrebné skontrolovať hladinu oleja v prevodníku plyn-kvapalina a posilňovači. Ak je hladina oleja nedostatočná, včas doplňte olej. Venujte pozornosť tomu, či je množstvo oleja v nádrži na mazací olej vretena s konštantnou teplotou dostatočné, a upravte teplotný rozsah tak, aby ste zabezpečili stabilné mazanie a vhodnú pracovnú teplotu vretena, aby ste zabezpečili vysoko presnú prevádzku vretena. V prípade hydraulického systému obrábacieho stroja skontrolujte, či sa v olejovej nádrži a hydraulickom čerpadle nevyskytujú abnormálne zvuky, či je ukazovateľ tlakomeru normálny, či nie sú netesnosti v potrubiach a spojoch a či je pracovná hladina oleja normálna, aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku hydraulického systému, pretože hydraulický systém zohráva kľúčovú úlohu pri činnostiach, ako je upínanie a výmena nástrojov obrábacieho stroja. Skontrolujte, či je indikácia vyrovnávacieho tlaku hydraulického vyvažovacieho systému normálna a či vyvažovací ventil funguje normálne, keď sa obrábací stroj rýchlo pohybuje, aby ste predišli nevyváženosti pohyblivých častí obrábacieho stroja spôsobenej poruchou vyvažovacieho systému, ktorá môže ovplyvniť presnosť spracovania a bezpečnosť zariadenia. V prípade vstupných a výstupných jednotiek CNC udržiavajte fotoelektrickú čítačku čistú, zabezpečte dobré mazanie mechanickej konštrukcie a zabezpečte normálny prenos údajov medzi numerickým riadiacim systémom a externým zariadením. Okrem toho skontrolujte zariadenia na odvod tepla a vetranie rôznych elektrických skriniek, aby ste sa uistili, že chladiace ventilátory každej elektrickej skrinky fungujú normálne a že filtre vzduchových potrubí nie sú zablokované, aby sa predišlo poškodeniu elektrických komponentov spôsobenému nadmernou teplotou vo vnútri elektrických skriniek. Nakoniec skontrolujte rôzne ochranné zariadenia, ako sú vodiace lišty a rôzne ochranné kryty obrábacieho stroja, aby ste sa uistili, že nie sú uvoľnené, aby sa zabezpečila prevádzková bezpečnosť obrábacieho stroja a zabránilo sa vniknutiu cudzích predmetov, ako sú triesky a chladiaca kvapalina, do vnútra obrábacieho stroja a poškodeniu zariadenia. - Inšpekcia na plný úväzok
Prevádzkové kontroly vykonávajú zamestnanci údržby na plný úväzok. Zameriava sa najmä na vykonávanie kľúčových kontrol kľúčových častí a dôležitých komponentov obrábacieho stroja podľa cyklu a na monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch. Zamestnanci údržby na plný úväzok musia zostaviť podrobné plány kontrol a vykonávať pravidelné kontroly kľúčových komponentov, ako sú guľôčkové skrutky, podľa plánov. Napríklad každých šesť mesiacov vyčistiť staré mazivo guľôčkovej skrutky a naniesť nové mazivo, aby sa zabezpečila presnosť prevodu a plynulosť chodu skrutky. V prípade hydraulického olejového okruhu každých šesť mesiacov vyčistiť poistný ventil, redukčný ventil, olejový filter a spodok olejovej nádrže a vymeniť alebo filtrovať hydraulický olej, aby sa predišlo poruchám hydraulického systému spôsobeným kontamináciou olejom. Každý rok skontrolovať a vymeniť uhlíkové kefky jednosmerného servomotora, skontrolovať povrch komutátora, vyfúknuť uhlíkový prášok, odstrániť otrepy, vymeniť príliš krátke uhlíkové kefky a po zábehu ich použiť na zabezpečenie normálnej prevádzky a dobrej regulácie otáčok motora. Vyčistite hydraulické mazacie čerpadlo a olejový filter, vyčistite dno bazéna a vymeňte olejový filter, aby ste zabezpečili čistotu a normálny prísun kvapaliny do mazacieho systému. Personál údržby na plný úväzok musí tiež používať pokročilé detekčné zariadenia a technológie na monitorovanie stavu obrábacieho stroja. Napríklad použite prístroje na analýzu vibrácií na monitorovanie vretenového systému, analyzujte spektrum vibrácií na posúdenie prevádzkového stavu a potenciálnych porúch vretena. Používajte technológiu analýzy oleja na detekciu oleja v hydraulickom systéme a mazacom systéme vretena a posúďte stav opotrebovania zariadenia a stupeň kontaminácie oleja podľa ukazovateľov, ako je obsah kovových častíc a zmeny viskozity v oleji, aby ste včas odhalili potenciálne riziká poruchy a formulovali zodpovedajúce stratégie údržby. Medzitým vyhotovte diagnostické záznamy podľa výsledkov kontrol a monitorovania, dôkladne analyzujte výsledky údržby a predložte návrhy na zlepšenie riadenia údržby zariadení, ako je optimalizácia kontrolného cyklu, zlepšenie metódy mazania a zvýšenie ochranných opatrení na neustále zlepšovanie spoľahlivosti a stability zariadenia. - Ďalšie body pravidelnej a nepravidelnej údržby
Okrem denných a celodenných kontrol majú CNC obrábacie centrá aj niektoré body údržby, ktoré sa vykonávajú polročne, ročne,