„Podrobné vysvetlenie obsahu riadenia kontroly CNC obrábacích strojov“
Ako kľúčové zariadenie v modernej výrobe je stabilná prevádzka CNC obrábacích strojov rozhodujúca pre efektivitu výroby a kvalitu výrobkov. Kontrola CNC obrábacích strojov je základom pre monitorovanie stavu a diagnostiku porúch. Prostredníctvom vedeckého a systematického riadenia kontrol je možné včas odhaliť potenciálne problémy zariadení, znížiť poruchovosť a predĺžiť životnosť zariadení. Nasledujúci text podrobne rozoberie hlavný obsah kontroly CNC obrábacích strojov.
I. Pevné body
Pevné body sú primárnym krokom pri kontrole CNC obrábacích strojov. Pri určovaní bodov údržby CNC obrábacieho stroja je potrebná komplexná a vedecká analýza zariadenia. CNC obrábací stroj je zložitý systém zložený z viacerých komponentov vrátane mechanických štruktúr, elektrických riadiacich systémov, hydraulických systémov, chladiacich systémov atď. Každý komponent môže počas prevádzky porušiť. Preto je potrebné starostlivo analyzovať funkciu, princíp fungovania a možné miesta poruchy každého komponentu.
Napríklad komponenty ako vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená v mechanickej konštrukcii sú náchylné na problémy, ako je opotrebovanie a zvýšená vôľa v dôsledku dlhodobého vystavenia rezným silám a treniu. Komponenty ako ovládače, ovládače a senzory v elektrickom riadiacom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú kolísanie napätia a elektromagnetické rušenie. Komponenty ako olejové čerpadlá, valce a ventily v hydraulickom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú zlé tesnenie a kontaminácia olejom. Komponenty ako vodné čerpadlá, vodovodné potrubia a chladiče v chladiacom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú upchatie a netesnosť.
Analýzou každej súčasti CNC obrábacieho stroja je možné určiť možné miesta poruchy. Tieto miesta sú bodmi údržby CNC obrábacieho stroja. Po určení bodov údržby je potrebné každý bod údržby očíslovať a označiť, aby sa uľahčila následná kontrola. Zároveň je potrebné vytvoriť súbor bodov údržby, v ktorom sa zaznamenávajú informácie, ako je umiestnenie, funkcia, jav poruchy a metóda kontroly každého bodu údržby, aby sa poskytla referencia pre kontrolu.
Pevné body sú primárnym krokom pri kontrole CNC obrábacích strojov. Pri určovaní bodov údržby CNC obrábacieho stroja je potrebná komplexná a vedecká analýza zariadenia. CNC obrábací stroj je zložitý systém zložený z viacerých komponentov vrátane mechanických štruktúr, elektrických riadiacich systémov, hydraulických systémov, chladiacich systémov atď. Každý komponent môže počas prevádzky porušiť. Preto je potrebné starostlivo analyzovať funkciu, princíp fungovania a možné miesta poruchy každého komponentu.
Napríklad komponenty ako vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená v mechanickej konštrukcii sú náchylné na problémy, ako je opotrebovanie a zvýšená vôľa v dôsledku dlhodobého vystavenia rezným silám a treniu. Komponenty ako ovládače, ovládače a senzory v elektrickom riadiacom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú kolísanie napätia a elektromagnetické rušenie. Komponenty ako olejové čerpadlá, valce a ventily v hydraulickom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú zlé tesnenie a kontaminácia olejom. Komponenty ako vodné čerpadlá, vodovodné potrubia a chladiče v chladiacom systéme môžu zlyhať z dôvodov, ako sú upchatie a netesnosť.
Analýzou každej súčasti CNC obrábacieho stroja je možné určiť možné miesta poruchy. Tieto miesta sú bodmi údržby CNC obrábacieho stroja. Po určení bodov údržby je potrebné každý bod údržby očíslovať a označiť, aby sa uľahčila následná kontrola. Zároveň je potrebné vytvoriť súbor bodov údržby, v ktorom sa zaznamenávajú informácie, ako je umiestnenie, funkcia, jav poruchy a metóda kontroly každého bodu údržby, aby sa poskytla referencia pre kontrolu.
II. Pevné štandardy
Pevné normy sú dôležitým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. Pre každý bod údržby je potrebné formulovať normy jednu po druhej, aby sa objasnili povolené rozsahy parametrov, ako je vôľa, teplota, tlak, prietok a tesnosť. Tieto normy sú základom pre posúdenie, či zariadenie funguje normálne. Iba ak neprekročí stanovené normy, nepovažuje sa to za poruchu.
Pri formulovaní noriem je potrebné odkázať na materiály, ako sú konštrukčné parametre, prevádzkové manuály a priemyselné normy CNC obrábacích strojov. Zároveň je potrebné zohľadniť skutočné prevádzkové podmienky zariadenia. Na základe skúseností a analýzy údajov je potrebné určiť primeraný štandardný rozsah. Napríklad pre vôľu vodiacich koľajníc je všeobecná požiadavka medzi 0,01 mm a 0,03 mm; pre teplotu vretena je všeobecná požiadavka, aby nepresiahla 60 °C; pre tlak hydraulického systému je všeobecná požiadavka, aby kolísanie v rámci špecifikovaného rozsahu tlaku nepresiahlo ±5 %.
Po formulovaní noriem je potrebné ich zaznamenať v písomnej forme a vyznačiť na zariadení, aby sa uľahčila kontrola inšpekčným personálom. Zároveň je potrebné normy pravidelne revidovať a vylepšovať. Rozsah noriem je potrebné upraviť podľa prevádzkových podmienok zariadenia a technologického vývoja, aby sa zabezpečila racionalita a účinnosť noriem.
Pevné normy sú dôležitým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. Pre každý bod údržby je potrebné formulovať normy jednu po druhej, aby sa objasnili povolené rozsahy parametrov, ako je vôľa, teplota, tlak, prietok a tesnosť. Tieto normy sú základom pre posúdenie, či zariadenie funguje normálne. Iba ak neprekročí stanovené normy, nepovažuje sa to za poruchu.
Pri formulovaní noriem je potrebné odkázať na materiály, ako sú konštrukčné parametre, prevádzkové manuály a priemyselné normy CNC obrábacích strojov. Zároveň je potrebné zohľadniť skutočné prevádzkové podmienky zariadenia. Na základe skúseností a analýzy údajov je potrebné určiť primeraný štandardný rozsah. Napríklad pre vôľu vodiacich koľajníc je všeobecná požiadavka medzi 0,01 mm a 0,03 mm; pre teplotu vretena je všeobecná požiadavka, aby nepresiahla 60 °C; pre tlak hydraulického systému je všeobecná požiadavka, aby kolísanie v rámci špecifikovaného rozsahu tlaku nepresiahlo ±5 %.
Po formulovaní noriem je potrebné ich zaznamenať v písomnej forme a vyznačiť na zariadení, aby sa uľahčila kontrola inšpekčným personálom. Zároveň je potrebné normy pravidelne revidovať a vylepšovať. Rozsah noriem je potrebné upraviť podľa prevádzkových podmienok zariadenia a technologického vývoja, aby sa zabezpečila racionalita a účinnosť noriem.
III. Pevné obdobia
Pevné obdobia sú kľúčovým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. Stanovenie obdobia kontroly CNC obrábacích strojov si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov vrátane dôležitosti zariadenia, možnosti výskytu poruchy a intenzity výrobných úloh.
V prípade niektorých kľúčových častí a dôležitých komponentov, ako sú vretená, vodiace skrutky a vodiace lišty, je potrebné skrátiť kontrolnú dobu vzhľadom na ich významný vplyv na presnosť a výkon zariadenia a relatívne vysokú pravdepodobnosť výskytu poruchy. Kontroly môže byť potrebné vykonať niekoľkokrát za smenu. V prípade niektorých relatívne menej dôležitých komponentov, ako sú chladiace systémy a mazacie systémy, je možné kontrolnú dobu primerane predĺžiť a kontrolovať ich raz za mesiac alebo niekoľko mesiacov.
Pri určovaní doby kontroly je potrebné zohľadniť aj intenzitu výrobných úloh. Ak je výrobná úloha intenzívna a zariadenie pracuje nepretržite dlhší čas, doba kontroly sa môže primerane skrátiť, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka zariadenia. Ak výrobná úloha nie je intenzívna a zariadenie pracuje krátko, doba kontroly sa môže primerane predĺžiť, aby sa znížili náklady na kontrolu.
Zároveň je potrebné vypracovať plán inšpekcií, ktorý objasní informácie, ako je čas inšpekcie, inšpekčný personál a metódy inšpekcie pre každý bod údržby, aby sa zabezpečilo, že inšpekčné práce budú dokončené včas, kvalitne a kvantitatívne. Plán inšpekcií je možné upraviť a optimalizovať podľa skutočných prevádzkových podmienok zariadenia, aby sa zlepšila účinnosť a účinok inšpekcie.
Pevné obdobia sú kľúčovým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. Stanovenie obdobia kontroly CNC obrábacích strojov si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov vrátane dôležitosti zariadenia, možnosti výskytu poruchy a intenzity výrobných úloh.
V prípade niektorých kľúčových častí a dôležitých komponentov, ako sú vretená, vodiace skrutky a vodiace lišty, je potrebné skrátiť kontrolnú dobu vzhľadom na ich významný vplyv na presnosť a výkon zariadenia a relatívne vysokú pravdepodobnosť výskytu poruchy. Kontroly môže byť potrebné vykonať niekoľkokrát za smenu. V prípade niektorých relatívne menej dôležitých komponentov, ako sú chladiace systémy a mazacie systémy, je možné kontrolnú dobu primerane predĺžiť a kontrolovať ich raz za mesiac alebo niekoľko mesiacov.
Pri určovaní doby kontroly je potrebné zohľadniť aj intenzitu výrobných úloh. Ak je výrobná úloha intenzívna a zariadenie pracuje nepretržite dlhší čas, doba kontroly sa môže primerane skrátiť, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka zariadenia. Ak výrobná úloha nie je intenzívna a zariadenie pracuje krátko, doba kontroly sa môže primerane predĺžiť, aby sa znížili náklady na kontrolu.
Zároveň je potrebné vypracovať plán inšpekcií, ktorý objasní informácie, ako je čas inšpekcie, inšpekčný personál a metódy inšpekcie pre každý bod údržby, aby sa zabezpečilo, že inšpekčné práce budú dokončené včas, kvalitne a kvantitatívne. Plán inšpekcií je možné upraviť a optimalizovať podľa skutočných prevádzkových podmienok zariadenia, aby sa zlepšila účinnosť a účinok inšpekcie.
IV. Fixné položky
Pevné položky sú špecifickým obsahom kontroly CNC obrábacích strojov. Musia existovať jasné predpisy o tom, ktoré položky sa majú kontrolovať v každom bode údržby. To pomáha kontrolnému personálu komplexne a systematicky kontrolovať zariadenia a vyhnúť sa prehliadnutiu dôležitých položiek.
Pre každý bod údržby môže byť skontrolovaná jedna alebo viacero položiek. Napríklad v prípade vretena môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je teplota, vibrácie, hluk, axiálna vôľa a radiálna vôľa; v prípade vodiacej lišty môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je priamosť, rovnobežnosť, drsnosť povrchu a stav mazania; v prípade elektrického riadiaceho systému môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je prevádzkový stav ovládača, výstupné napätie ovládača a signál snímača.
Pri určovaní kontrolovaných položiek je potrebné zvážiť funkciu a princíp fungovania zariadenia, ako aj možné poruchové javy. Zároveň je potrebné odkázať na príslušné normy a špecifikácie, aby sa zabezpečila komplexnosť a presnosť kontrolovaných položiek.
Pevné položky sú špecifickým obsahom kontroly CNC obrábacích strojov. Musia existovať jasné predpisy o tom, ktoré položky sa majú kontrolovať v každom bode údržby. To pomáha kontrolnému personálu komplexne a systematicky kontrolovať zariadenia a vyhnúť sa prehliadnutiu dôležitých položiek.
Pre každý bod údržby môže byť skontrolovaná jedna alebo viacero položiek. Napríklad v prípade vretena môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je teplota, vibrácie, hluk, axiálna vôľa a radiálna vôľa; v prípade vodiacej lišty môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je priamosť, rovnobežnosť, drsnosť povrchu a stav mazania; v prípade elektrického riadiaceho systému môže byť potrebné skontrolovať položky, ako je prevádzkový stav ovládača, výstupné napätie ovládača a signál snímača.
Pri určovaní kontrolovaných položiek je potrebné zvážiť funkciu a princíp fungovania zariadenia, ako aj možné poruchové javy. Zároveň je potrebné odkázať na príslušné normy a špecifikácie, aby sa zabezpečila komplexnosť a presnosť kontrolovaných položiek.
V. Stály personál
Personál je zodpovedný za implementáciu zodpovednosti pri kontrole CNC obrábacích strojov. Je potrebné objasniť, kto bude kontrolu vykonávať, či ide o obsluhu, personál údržby alebo technický personál. Zodpovednosť by mala byť pridelená konkrétnym osobám podľa miesta kontroly a požiadaviek na technickú presnosť.
Obsluha je priamym používateľom zariadenia a je relatívne oboznámená s prevádzkovými podmienkami zariadenia. Preto môže byť zodpovedná za dennú kontrolu všeobecných komponentov zariadenia, ako je kontrola vzhľadu, čistoty a stavu mazania zariadenia. Údržbársky personál má odborné zručnosti a skúsenosti v oblasti údržby a môže byť zodpovedný za pravidelnú kontrolu kľúčových častí a dôležitých komponentov zariadenia, ako je kontrola mechanickej konštrukcie, elektrického riadiaceho systému a hydraulického systému zariadenia. Technický personál má relatívne vysokú technickú úroveň a teoretické znalosti a môže byť zodpovedný za monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch, ako je analýza prevádzkových údajov zariadenia, formulovanie plánov kontrol a navrhovanie návrhov na zlepšenie.
Objasnením zodpovedností inšpekčného personálu je možné zlepšiť efektívnosť a kvalitu inšpekčnej práce a zabezpečiť bezpečnú prevádzku zariadení. Zároveň je potrebné aj školenie a hodnotenie inšpekčného personálu na zlepšenie ich profesionálnej úrovne a zmyslu pre zodpovednosť.
Personál je zodpovedný za implementáciu zodpovednosti pri kontrole CNC obrábacích strojov. Je potrebné objasniť, kto bude kontrolu vykonávať, či ide o obsluhu, personál údržby alebo technický personál. Zodpovednosť by mala byť pridelená konkrétnym osobám podľa miesta kontroly a požiadaviek na technickú presnosť.
Obsluha je priamym používateľom zariadenia a je relatívne oboznámená s prevádzkovými podmienkami zariadenia. Preto môže byť zodpovedná za dennú kontrolu všeobecných komponentov zariadenia, ako je kontrola vzhľadu, čistoty a stavu mazania zariadenia. Údržbársky personál má odborné zručnosti a skúsenosti v oblasti údržby a môže byť zodpovedný za pravidelnú kontrolu kľúčových častí a dôležitých komponentov zariadenia, ako je kontrola mechanickej konštrukcie, elektrického riadiaceho systému a hydraulického systému zariadenia. Technický personál má relatívne vysokú technickú úroveň a teoretické znalosti a môže byť zodpovedný za monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch, ako je analýza prevádzkových údajov zariadenia, formulovanie plánov kontrol a navrhovanie návrhov na zlepšenie.
Objasnením zodpovedností inšpekčného personálu je možné zlepšiť efektívnosť a kvalitu inšpekčnej práce a zabezpečiť bezpečnú prevádzku zariadení. Zároveň je potrebné aj školenie a hodnotenie inšpekčného personálu na zlepšenie ich profesionálnej úrovne a zmyslu pre zodpovednosť.
VI. Fixné metódy
Pevné metódy sú kľúčovým článkom pri výbere metódy pri kontrole CNC obrábacích strojov. Musia existovať aj predpisy o tom, ako sa kontrola vykonáva, či už manuálnym pozorovaním alebo meraním pomocou prístrojov, a či sa majú používať bežné alebo presné prístroje.
Pri niektorých jednoduchých kontrolovaných položkách, ako je vzhľad, čistota a stav mazania zariadenia, sa môže použiť metóda manuálneho pozorovania. Pri niektorých položkách, ktoré vyžadujú presné meranie, ako je vôľa, teplota, tlak a prietok, sa musí na kontrolu použiť metóda prístrojového merania. Pri výbere prístrojov je potrebné zvoliť vhodný prístroj podľa požiadaviek na presnosť kontrolovaných položiek a skutočného stavu zariadenia. Ak požiadavka na presnosť nie je vysoká, na meranie sa môžu použiť bežné prístroje; ak je požiadavka na presnosť relatívne vysoká, musia sa na meranie použiť presné prístroje.
Zároveň je potrebné zaviesť systém správy prístrojov, ktorý štandardizuje riadenie používania, údržby a kalibrácie prístrojov a zabezpečí ich presnosť a spoľahlivosť.
Pevné metódy sú kľúčovým článkom pri výbere metódy pri kontrole CNC obrábacích strojov. Musia existovať aj predpisy o tom, ako sa kontrola vykonáva, či už manuálnym pozorovaním alebo meraním pomocou prístrojov, a či sa majú používať bežné alebo presné prístroje.
Pri niektorých jednoduchých kontrolovaných položkách, ako je vzhľad, čistota a stav mazania zariadenia, sa môže použiť metóda manuálneho pozorovania. Pri niektorých položkách, ktoré vyžadujú presné meranie, ako je vôľa, teplota, tlak a prietok, sa musí na kontrolu použiť metóda prístrojového merania. Pri výbere prístrojov je potrebné zvoliť vhodný prístroj podľa požiadaviek na presnosť kontrolovaných položiek a skutočného stavu zariadenia. Ak požiadavka na presnosť nie je vysoká, na meranie sa môžu použiť bežné prístroje; ak je požiadavka na presnosť relatívne vysoká, musia sa na meranie použiť presné prístroje.
Zároveň je potrebné zaviesť systém správy prístrojov, ktorý štandardizuje riadenie používania, údržby a kalibrácie prístrojov a zabezpečí ich presnosť a spoľahlivosť.
VII. Inšpekcia
Inšpekcia je implementačným článkom inšpekcie CNC obrábacích strojov. Musia existovať predpisy týkajúce sa prostredia a krokov inšpekcie, či sa má inšpekcia vykonávať počas výrobnej prevádzky alebo po odstavení a či sa má vykonávať inšpekcia po demontáži alebo bez demontáže.
Niektoré kontrolované položky, ktoré neovplyvňujú prevádzku zariadenia, je možné skontrolovať počas výrobnej prevádzky. To môže pomôcť včas odhaliť problémy a vyhnúť sa poruchám zariadenia. Niektoré položky, ktoré vyžadujú kontrolu pred odstavením, ako napríklad vnútorná štruktúra zariadenia a stav opotrebovania kľúčových komponentov, je potrebné skontrolovať po odstavení zariadenia. Počas kontroly pred odstavením je potrebné vykonávať operácie v súlade so stanovenými krokmi, aby sa zabezpečila bezpečnosť a presnosť kontroly.
Pre niektoré jednoduché kontrolované položky je možné použiť metódu kontroly bez demontáže. Pre niektoré kontrolované položky, ktoré vyžadujú hlbšie pochopenie vnútorného stavu zariadenia, ako je analýza príčin poruchy zariadenia a formulácia plánu údržby, je potrebné použiť metódu kontroly demontážou. Počas kontroly demontážou je potrebné venovať pozornosť ochrane komponentov zariadenia, aby sa predišlo ich poškodeniu.
Inšpekcia je implementačným článkom inšpekcie CNC obrábacích strojov. Musia existovať predpisy týkajúce sa prostredia a krokov inšpekcie, či sa má inšpekcia vykonávať počas výrobnej prevádzky alebo po odstavení a či sa má vykonávať inšpekcia po demontáži alebo bez demontáže.
Niektoré kontrolované položky, ktoré neovplyvňujú prevádzku zariadenia, je možné skontrolovať počas výrobnej prevádzky. To môže pomôcť včas odhaliť problémy a vyhnúť sa poruchám zariadenia. Niektoré položky, ktoré vyžadujú kontrolu pred odstavením, ako napríklad vnútorná štruktúra zariadenia a stav opotrebovania kľúčových komponentov, je potrebné skontrolovať po odstavení zariadenia. Počas kontroly pred odstavením je potrebné vykonávať operácie v súlade so stanovenými krokmi, aby sa zabezpečila bezpečnosť a presnosť kontroly.
Pre niektoré jednoduché kontrolované položky je možné použiť metódu kontroly bez demontáže. Pre niektoré kontrolované položky, ktoré vyžadujú hlbšie pochopenie vnútorného stavu zariadenia, ako je analýza príčin poruchy zariadenia a formulácia plánu údržby, je potrebné použiť metódu kontroly demontážou. Počas kontroly demontážou je potrebné venovať pozornosť ochrane komponentov zariadenia, aby sa predišlo ich poškodeniu.
VIII. Nahrávanie
Záznamy sú dôležitým článkom pri kontrole CNC obrábacích strojov. Počas kontroly je potrebné viesť podrobné záznamy a jasne ich vyplniť v súlade so stanoveným formátom. Je potrebné vyplniť údaje o kontrole, rozdiely od stanovenej normy, hodnotiaci dojem a hodnotiaci posudok. Inšpektor musí podpísať a uviesť čas kontroly.
Obsah záznamu zahŕňa položky kontroly, výsledky kontroly, štandardné hodnoty, rozdiely, hodnotenia, názory na ošetrenie atď. Prostredníctvom záznamu je možné včas pochopiť prevádzkové podmienky zariadenia a problémy je možné promptne riešiť. Záznamy zároveň môžu poskytnúť dátovú podporu pre monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch, čo pomáha analyzovať príčiny porúch a vývojové trendy zariadenia.
Formát záznamu musí byť jednotný a štandardizovaný, aby sa uľahčilo zhromažďovanie a analýza údajov. Vypĺňanie záznamov musí byť vykonávané svedomito a zodpovedne, aby sa zabezpečila presnosť a autenticita údajov. Zároveň je potrebné zaviesť systém správy záznamov, ktorý štandardizuje správu ukladania, prístupu a analýzy záznamov.
Záznamy sú dôležitým článkom pri kontrole CNC obrábacích strojov. Počas kontroly je potrebné viesť podrobné záznamy a jasne ich vyplniť v súlade so stanoveným formátom. Je potrebné vyplniť údaje o kontrole, rozdiely od stanovenej normy, hodnotiaci dojem a hodnotiaci posudok. Inšpektor musí podpísať a uviesť čas kontroly.
Obsah záznamu zahŕňa položky kontroly, výsledky kontroly, štandardné hodnoty, rozdiely, hodnotenia, názory na ošetrenie atď. Prostredníctvom záznamu je možné včas pochopiť prevádzkové podmienky zariadenia a problémy je možné promptne riešiť. Záznamy zároveň môžu poskytnúť dátovú podporu pre monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch, čo pomáha analyzovať príčiny porúch a vývojové trendy zariadenia.
Formát záznamu musí byť jednotný a štandardizovaný, aby sa uľahčilo zhromažďovanie a analýza údajov. Vypĺňanie záznamov musí byť vykonávané svedomito a zodpovedne, aby sa zabezpečila presnosť a autenticita údajov. Zároveň je potrebné zaviesť systém správy záznamov, ktorý štandardizuje správu ukladania, prístupu a analýzy záznamov.
IX. Liečba
Ošetrenie je kľúčovým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. S položkami, ktoré je možné ošetrovať a nastavovať počas kontroly, je potrebné včas manipulovať a nastavovať a výsledky ošetrenia je potrebné zaznamenať v zázname o ošetrení. Ak nie je možné alebo nie je možné s nimi manipulovať, je potrebné včas nahlásiť príslušný personál. Každý, kto s nimi manipuluje, však musí vyplniť záznam o ošetrení.
V prípade niektorých jednoduchých problémov, ako je nedostatočná čistota a zlé mazanie zariadenia, ich môže inšpekčný personál včas riešiť a upraviť. V prípade niektorých problémov, ktoré si vyžadujú riešenie personálom údržby, ako sú poruchy zariadení a poškodenia komponentov, je potrebné včas nahlásiť príslušný personál, aby sa zabezpečilo, že ich personál údržby vyrieši. Pri riešení problémov je potrebné vykonávať operácie v súlade so stanovenými postupmi, aby sa zabezpečila bezpečnosť a účinnosť ošetrenia.
Výsledky liečby je potrebné zaznamenať v zázname o liečbe vrátane času liečby, ošetrujúceho personálu, metód liečby a účinkov liečby. Prostredníctvom záznamu o liečbe je možné včas pochopiť situáciu pri riešení problémov a poskytnúť referenciu pre následnú inšpekčnú prácu.
Ošetrenie je kľúčovým článkom v kontrole CNC obrábacích strojov. S položkami, ktoré je možné ošetrovať a nastavovať počas kontroly, je potrebné včas manipulovať a nastavovať a výsledky ošetrenia je potrebné zaznamenať v zázname o ošetrení. Ak nie je možné alebo nie je možné s nimi manipulovať, je potrebné včas nahlásiť príslušný personál. Každý, kto s nimi manipuluje, však musí vyplniť záznam o ošetrení.
V prípade niektorých jednoduchých problémov, ako je nedostatočná čistota a zlé mazanie zariadenia, ich môže inšpekčný personál včas riešiť a upraviť. V prípade niektorých problémov, ktoré si vyžadujú riešenie personálom údržby, ako sú poruchy zariadení a poškodenia komponentov, je potrebné včas nahlásiť príslušný personál, aby sa zabezpečilo, že ich personál údržby vyrieši. Pri riešení problémov je potrebné vykonávať operácie v súlade so stanovenými postupmi, aby sa zabezpečila bezpečnosť a účinnosť ošetrenia.
Výsledky liečby je potrebné zaznamenať v zázname o liečbe vrátane času liečby, ošetrujúceho personálu, metód liečby a účinkov liečby. Prostredníctvom záznamu o liečbe je možné včas pochopiť situáciu pri riešení problémov a poskytnúť referenciu pre následnú inšpekčnú prácu.
X. Analýza
Analýza je súhrnným článkom kontroly CNC obrábacích strojov. Záznamy z kontrol a ošetrení je potrebné systematicky analyzovať, aby sa zistili slabé „body údržby“, teda body s vysokou mierou zlyhania alebo články s veľkými stratami, aby sa predložili stanoviská a návrhárom na vylepšenie.
Analýzou záznamov z kontrol a ošetrení je možné pochopiť prevádzkové podmienky a vzorce výskytu porúch zariadení a nájsť slabé články zariadenia. V prípade bodov údržby s vysokou mierou porúch je potrebné posilniť kontrolu a údržbu a prijať zodpovedajúce opatrenia na zníženie miery porúch. V prípade článkov s veľkými stratami je potrebné vykonať vylepšený návrh na zvýšenie spoľahlivosti a stability zariadenia.
Výsledky analýzy je potrebné sformulovať do správ a predložiť ich príslušným oddeleniam a personálu, aby poskytli základ pre rozhodovanie o zlepšovaní a správe zariadení. Zároveň je potrebné výsledky analýzy sledovať a overovať, aby sa zabezpečila účinnosť zlepšovacích opatrení.
Kontrolu CNC obrábacích strojov možno rozdeliť na dve úrovne: dennú kontrolu a kontrolu na plný úväzok. Denná kontrola je zodpovedná za kontrolu všeobecných komponentov obrábacieho stroja, riešenie a kontrolu porúch, ktoré sa vyskytnú počas prevádzky obrábacieho stroja, a vykonávajú ju operátori obrábacích strojov. Kontrola na plný úväzok je zodpovedná za vykonávanie kľúčových kontrol a monitorovanie stavu zariadení a diagnostiku porúch kľúčových častí a dôležitých komponentov obrábacieho stroja na pravidelnej báze, formulovanie plánov kontrol, vytváranie diagnostických záznamov, analýzu výsledkov údržby a navrhovanie návrhov na zlepšenie riadenia údržby zariadení a vykonávajú ju pracovníci údržby na plný úväzok.
Denná kontrola je základom kontroly CNC obrábacích strojov. Prostredníctvom dennej kontroly môžu operátori včas odhaliť malé problémy so zariadením a zabrániť ich rozšíreniu. Obsah dennej kontroly zahŕňa vzhľad, čistotu, stav mazania a prevádzkový hluk zariadenia. Operátori musia vykonávať kontrolu v stanovenom čase a metódou a výsledky kontroly zaznamenať do formulára dennej kontroly.
Prevádzková kontrola je jadrom kontroly CNC obrábacích strojov. Prostredníctvom prevádzkovej kontroly môže personál údržby na plný úväzok dôkladne pochopiť prevádzkové podmienky zariadenia, včas odhaliť potenciálne problémy zariadenia a poskytnúť dátovú podporu pre monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch. Obsah prevádzkovej kontroly zahŕňa kontrolu kľúčových častí a dôležitých komponentov zariadenia, monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch. Personál údržby na plný úväzok musí vykonávať kontrolu podľa stanoveného obdobia a metódy a zaznamenávať výsledky kontroly do formulára prevádzkovej kontroly.
Ako pracovný systém musí byť kontrola CNC obrábacích strojov seriózne implementovaná a dodržiavaná, aby sa zabezpečila ich normálna prevádzka. Pre jednoduchšiu obsluhu je možné obsah kontroly CNC obrábacích strojov uviesť v stručnej tabuľke alebo znázorniť diagramom. Prostredníctvom tabuľky alebo diagramu je možné intuitívne zobraziť obsah a metódy kontroly, čo uľahčuje prácu inšpekčného personálu.
Záverom možno povedať, že riadenie inšpekcií CNC obrábacích strojov je systematický projekt, ktorý si vyžaduje komplexné riadenie z viacerých hľadísk, ako sú pevné body, pevné štandardy, pevné obdobia, pevné položky, pevný personál, pevné metódy, kontrola, zaznamenávanie, spracovanie a analýza. Iba prostredníctvom vedeckého a štandardizovaného riadenia inšpekcií je možné včas odhaliť potenciálne problémy so zariadeniami, znížiť poruchovosť, zlepšiť spoľahlivosť a stabilitu zariadení a poskytnúť silnú podporu pre výrobu a prevádzku podnikov.
Analýza je súhrnným článkom kontroly CNC obrábacích strojov. Záznamy z kontrol a ošetrení je potrebné systematicky analyzovať, aby sa zistili slabé „body údržby“, teda body s vysokou mierou zlyhania alebo články s veľkými stratami, aby sa predložili stanoviská a návrhárom na vylepšenie.
Analýzou záznamov z kontrol a ošetrení je možné pochopiť prevádzkové podmienky a vzorce výskytu porúch zariadení a nájsť slabé články zariadenia. V prípade bodov údržby s vysokou mierou porúch je potrebné posilniť kontrolu a údržbu a prijať zodpovedajúce opatrenia na zníženie miery porúch. V prípade článkov s veľkými stratami je potrebné vykonať vylepšený návrh na zvýšenie spoľahlivosti a stability zariadenia.
Výsledky analýzy je potrebné sformulovať do správ a predložiť ich príslušným oddeleniam a personálu, aby poskytli základ pre rozhodovanie o zlepšovaní a správe zariadení. Zároveň je potrebné výsledky analýzy sledovať a overovať, aby sa zabezpečila účinnosť zlepšovacích opatrení.
Kontrolu CNC obrábacích strojov možno rozdeliť na dve úrovne: dennú kontrolu a kontrolu na plný úväzok. Denná kontrola je zodpovedná za kontrolu všeobecných komponentov obrábacieho stroja, riešenie a kontrolu porúch, ktoré sa vyskytnú počas prevádzky obrábacieho stroja, a vykonávajú ju operátori obrábacích strojov. Kontrola na plný úväzok je zodpovedná za vykonávanie kľúčových kontrol a monitorovanie stavu zariadení a diagnostiku porúch kľúčových častí a dôležitých komponentov obrábacieho stroja na pravidelnej báze, formulovanie plánov kontrol, vytváranie diagnostických záznamov, analýzu výsledkov údržby a navrhovanie návrhov na zlepšenie riadenia údržby zariadení a vykonávajú ju pracovníci údržby na plný úväzok.
Denná kontrola je základom kontroly CNC obrábacích strojov. Prostredníctvom dennej kontroly môžu operátori včas odhaliť malé problémy so zariadením a zabrániť ich rozšíreniu. Obsah dennej kontroly zahŕňa vzhľad, čistotu, stav mazania a prevádzkový hluk zariadenia. Operátori musia vykonávať kontrolu v stanovenom čase a metódou a výsledky kontroly zaznamenať do formulára dennej kontroly.
Prevádzková kontrola je jadrom kontroly CNC obrábacích strojov. Prostredníctvom prevádzkovej kontroly môže personál údržby na plný úväzok dôkladne pochopiť prevádzkové podmienky zariadenia, včas odhaliť potenciálne problémy zariadenia a poskytnúť dátovú podporu pre monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch. Obsah prevádzkovej kontroly zahŕňa kontrolu kľúčových častí a dôležitých komponentov zariadenia, monitorovanie stavu zariadenia a diagnostiku porúch. Personál údržby na plný úväzok musí vykonávať kontrolu podľa stanoveného obdobia a metódy a zaznamenávať výsledky kontroly do formulára prevádzkovej kontroly.
Ako pracovný systém musí byť kontrola CNC obrábacích strojov seriózne implementovaná a dodržiavaná, aby sa zabezpečila ich normálna prevádzka. Pre jednoduchšiu obsluhu je možné obsah kontroly CNC obrábacích strojov uviesť v stručnej tabuľke alebo znázorniť diagramom. Prostredníctvom tabuľky alebo diagramu je možné intuitívne zobraziť obsah a metódy kontroly, čo uľahčuje prácu inšpekčného personálu.
Záverom možno povedať, že riadenie inšpekcií CNC obrábacích strojov je systematický projekt, ktorý si vyžaduje komplexné riadenie z viacerých hľadísk, ako sú pevné body, pevné štandardy, pevné obdobia, pevné položky, pevný personál, pevné metódy, kontrola, zaznamenávanie, spracovanie a analýza. Iba prostredníctvom vedeckého a štandardizovaného riadenia inšpekcií je možné včas odhaliť potenciálne problémy so zariadeniami, znížiť poruchovosť, zlepšiť spoľahlivosť a stabilitu zariadení a poskytnúť silnú podporu pre výrobu a prevádzku podnikov.