„Ako správne vybrať numericky riadené obrábacie centrum“
V dnešnom výrobnom priemysle zohrávajú numericky riadené obrábacie centrá kľúčovú úlohu. V odvetví obrábacích centier sa však miešajú dobré aj zlé veci a výber vhodného obrábacieho centra nie je jednoduchá úloha. Dobré obrábacie centrum môže maximalizovať výhody. Preto je pri kúpe potrebné byť mimoriadne opatrný a plne pochopiť rôzne faktory. Nižšie sú podrobne rozobraté body, ktorým treba pri výbere obrábacieho centra venovať pozornosť podľa potrieb zákazníka.
I. Určenie materiálov a veľkostí na spracovanie
Vplyv spracovateľských materiálov
Rôzne obrábané materiály majú rôzne požiadavky na obrábacie centrá. Napríklad materiály s vyššou tvrdosťou vyžadujú silnejšie rezné sily a robustnejšie rezné nástroje, čo si vyžaduje, aby obrábacie centrá mali vyšší výkon a tuhosť. Pre niektoré špeciálne materiály, ako sú hliníkové zliatiny a iné ľahké kovy, môžu byť potrebné špeciálne rezné nástroje a techniky obrábania, aby sa predišlo problémom, ako je zasekávanie nástrojov.
Pri výbere obrábacieho centra dôkladne zvážte vlastnosti materiálov, ktoré spracovávate, aby ste sa uistili, že obrábacie centrum dokáže splniť požiadavky na spracovanie. Môžete sa poradiť s výrobcom obrábacieho centra, aby ste sa dozvedeli o jeho skúsenostiach a návrhoch na spracovanie rôznych materiálov.
Obmedzenia veľkostí spracovania
Určenie veľkosti obrábania je dôležitým krokom pri výbere obrábacieho centra. Rôzne obrábacie centrá majú rôzne obmedzenia týkajúce sa veľkosti obrábaných obrobkov vrátane maximálnej dĺžky obrábania, šírky, výšky atď. Pri výbere obrábacieho centra sa uistite, že jeho veľkosť obrábania dokáže splniť vaše výrobné potreby.
Okrem toho je potrebné zvážiť aj požiadavky obrábacieho centra na upnutie obrobkov. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôzne spôsoby a obmedzenia pri upnutí obrobkov, ako napríklad veľkosť pracovného stola a typ upínacieho prípravku. Uistite sa, že obrábacie centrum dokáže plynulo upnúť vaše obrobky, aby sa zabezpečila presnosť a efektívnosť spracovania.
Pri určovaní veľkosti spracovania odhadnite podľa návrhu produktu a výrobného plánu možné budúce potreby spracovania a vyberte si obrábacie centrum s určitou rezervou, aby ste sa vyhli problémom s obmedzením veľkosti vo výrobnom procese.
Vplyv spracovateľských materiálov
Rôzne obrábané materiály majú rôzne požiadavky na obrábacie centrá. Napríklad materiály s vyššou tvrdosťou vyžadujú silnejšie rezné sily a robustnejšie rezné nástroje, čo si vyžaduje, aby obrábacie centrá mali vyšší výkon a tuhosť. Pre niektoré špeciálne materiály, ako sú hliníkové zliatiny a iné ľahké kovy, môžu byť potrebné špeciálne rezné nástroje a techniky obrábania, aby sa predišlo problémom, ako je zasekávanie nástrojov.
Pri výbere obrábacieho centra dôkladne zvážte vlastnosti materiálov, ktoré spracovávate, aby ste sa uistili, že obrábacie centrum dokáže splniť požiadavky na spracovanie. Môžete sa poradiť s výrobcom obrábacieho centra, aby ste sa dozvedeli o jeho skúsenostiach a návrhoch na spracovanie rôznych materiálov.
Obmedzenia veľkostí spracovania
Určenie veľkosti obrábania je dôležitým krokom pri výbere obrábacieho centra. Rôzne obrábacie centrá majú rôzne obmedzenia týkajúce sa veľkosti obrábaných obrobkov vrátane maximálnej dĺžky obrábania, šírky, výšky atď. Pri výbere obrábacieho centra sa uistite, že jeho veľkosť obrábania dokáže splniť vaše výrobné potreby.
Okrem toho je potrebné zvážiť aj požiadavky obrábacieho centra na upnutie obrobkov. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôzne spôsoby a obmedzenia pri upnutí obrobkov, ako napríklad veľkosť pracovného stola a typ upínacieho prípravku. Uistite sa, že obrábacie centrum dokáže plynulo upnúť vaše obrobky, aby sa zabezpečila presnosť a efektívnosť spracovania.
Pri určovaní veľkosti spracovania odhadnite podľa návrhu produktu a výrobného plánu možné budúce potreby spracovania a vyberte si obrábacie centrum s určitou rezervou, aby ste sa vyhli problémom s obmedzením veľkosti vo výrobnom procese.
II. Venujte pozornosť presnosti spracovania
Dôležitosť presnosti dávkového spracovania
Pri dávkovom spracovaní je presnosť spracovania kľúčová. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôznu presnosť pri dávkovom spracovaní, čo závisí od faktorov, ako je mechanická konštrukcia, riadiaci systém a rezné nástroje obrábacieho centra.
Ak je požadovaná vyššia presnosť obrábania, je potrebné vybrať obrábacie centrum s vyššou presnosťou. Úroveň presnosti obrábacieho centra môžete vyhodnotiť kontrolou jeho technických parametrov a pochopením garantovaného rozsahu jeho presnosti obrábania.
Zároveň si môžete vyžiadať vzorky spracovania od výrobcu obrábacieho centra alebo navštíviť jeho výrobné miesto, aby ste zistili skutočnú presnosť spracovania.
Faktory ovplyvňujúce presnosť spracovania
Presnosť obrábacieho centra je ovplyvnená viacerými faktormi vrátane presnosti mechanickej konštrukcie, presnosti riadiaceho systému a opotrebenia rezných nástrojov.
Presnosť mechanickej konštrukcie zahŕňa presnosť komponentov, ako sú vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená obrábacieho stroja. Presnosť týchto komponentov priamo ovplyvňuje presnosť polohovania a opakovateľnú presnosť polohovania obrábacieho centra. Pri výbere obrábacieho centra venujte pozornosť kvalite a stupňu presnosti týchto komponentov.
Presnosť riadiaceho systému je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť spracovania. Pokročilý riadiaci systém dokáže dosiahnuť vyššiu presnosť riadenia a znížiť chyby. Pri výbere obrábacieho centra je potrebné porozumieť značke a výkonu jeho riadiaceho systému a vybrať si systém s vysoko presnými riadením.
Opotrebovanie rezných nástrojov tiež ovplyvňuje presnosť obrábania. Počas procesu obrábania sa rezný nástroj postupne opotrebováva, čo vedie k zmenám v obrábanej veľkosti. Preto je potrebné rezné nástroje pravidelne vymieňať a vykonávať kompenzáciu nástroja, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.
Dôležitosť presnosti dávkového spracovania
Pri dávkovom spracovaní je presnosť spracovania kľúčová. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôznu presnosť pri dávkovom spracovaní, čo závisí od faktorov, ako je mechanická konštrukcia, riadiaci systém a rezné nástroje obrábacieho centra.
Ak je požadovaná vyššia presnosť obrábania, je potrebné vybrať obrábacie centrum s vyššou presnosťou. Úroveň presnosti obrábacieho centra môžete vyhodnotiť kontrolou jeho technických parametrov a pochopením garantovaného rozsahu jeho presnosti obrábania.
Zároveň si môžete vyžiadať vzorky spracovania od výrobcu obrábacieho centra alebo navštíviť jeho výrobné miesto, aby ste zistili skutočnú presnosť spracovania.
Faktory ovplyvňujúce presnosť spracovania
Presnosť obrábacieho centra je ovplyvnená viacerými faktormi vrátane presnosti mechanickej konštrukcie, presnosti riadiaceho systému a opotrebenia rezných nástrojov.
Presnosť mechanickej konštrukcie zahŕňa presnosť komponentov, ako sú vodiace lišty, vodiace skrutky a vretená obrábacieho stroja. Presnosť týchto komponentov priamo ovplyvňuje presnosť polohovania a opakovateľnú presnosť polohovania obrábacieho centra. Pri výbere obrábacieho centra venujte pozornosť kvalite a stupňu presnosti týchto komponentov.
Presnosť riadiaceho systému je tiež dôležitým faktorom ovplyvňujúcim presnosť spracovania. Pokročilý riadiaci systém dokáže dosiahnuť vyššiu presnosť riadenia a znížiť chyby. Pri výbere obrábacieho centra je potrebné porozumieť značke a výkonu jeho riadiaceho systému a vybrať si systém s vysoko presnými riadením.
Opotrebovanie rezných nástrojov tiež ovplyvňuje presnosť obrábania. Počas procesu obrábania sa rezný nástroj postupne opotrebováva, čo vedie k zmenám v obrábanej veľkosti. Preto je potrebné rezné nástroje pravidelne vymieňať a vykonávať kompenzáciu nástroja, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.
III. Zvážte počet zásobníkov nástrojov a typy nástrojov
Výber počtu zásobníkov nástrojov
Počet zásobníkov nástrojov je dôležitým parametrom obrábacieho centra. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôzny počet zásobníkov nástrojov, od niekoľkých až po desiatky alebo dokonca stovky.
Pri výbere počtu zásobníkov nástrojov zvážte zložitosť obrábaných dielov a požiadavky technológie spracovania. Ak má obrábanie dielov viac procesov a vyžaduje použitie viacerých rezných nástrojov, potom je potrebné zvoliť obrábacie centrum s väčším počtom zásobníkov nástrojov, aby sa skrátili časy výmeny nástrojov a zlepšila sa efektivita spracovania.
Zároveň je potrebné zvážiť aj typ zásobníka nástrojov a spôsob výmeny nástrojov. Medzi bežné typy zásobníkov nástrojov patria kotúčové zásobníky nástrojov a reťazové zásobníky nástrojov. Rôzne typy zásobníkov nástrojov majú rôzne vlastnosti a rozsahy použitia. Medzi spôsoby výmeny nástrojov patrí aj automatická výmena nástrojov a manuálna výmena nástrojov. Automatická výmena nástrojov môže zlepšiť efektivitu spracovania, ale cena je relatívne vysoká.
Zhoda typov nástrojov
V obrábacích centrách sa dá použiť mnoho typov rezných nástrojov vrátane fréz, vŕtačiek, vyvrtávačiek atď. Rôzne rezné nástroje sú vhodné pre rôzne technológie spracovania a spracované materiály.
Pri výbere obrábacieho centra je dôležité porozumieť typom a špecifikáciám rezných nástrojov, ktoré môže použiť, aby ste sa uistili, že dokáže splniť vaše požiadavky na spracovanie. Zároveň je potrebné zvážiť aj kvalitu a značku rezných nástrojov a vybrať si rezné nástroje so spoľahlivou kvalitou a stabilným výkonom.
Okrem toho si môžete podľa charakteristík spracovaných výrobkov vybrať niektoré špeciálne rezné nástroje, ako sú tvarovacie frézy a frézy na mieru, aby ste zlepšili efektivitu spracovania a kvalitu spracovania.
Výber počtu zásobníkov nástrojov
Počet zásobníkov nástrojov je dôležitým parametrom obrábacieho centra. Rôzne obrábacie centrá môžu mať rôzny počet zásobníkov nástrojov, od niekoľkých až po desiatky alebo dokonca stovky.
Pri výbere počtu zásobníkov nástrojov zvážte zložitosť obrábaných dielov a požiadavky technológie spracovania. Ak má obrábanie dielov viac procesov a vyžaduje použitie viacerých rezných nástrojov, potom je potrebné zvoliť obrábacie centrum s väčším počtom zásobníkov nástrojov, aby sa skrátili časy výmeny nástrojov a zlepšila sa efektivita spracovania.
Zároveň je potrebné zvážiť aj typ zásobníka nástrojov a spôsob výmeny nástrojov. Medzi bežné typy zásobníkov nástrojov patria kotúčové zásobníky nástrojov a reťazové zásobníky nástrojov. Rôzne typy zásobníkov nástrojov majú rôzne vlastnosti a rozsahy použitia. Medzi spôsoby výmeny nástrojov patrí aj automatická výmena nástrojov a manuálna výmena nástrojov. Automatická výmena nástrojov môže zlepšiť efektivitu spracovania, ale cena je relatívne vysoká.
Zhoda typov nástrojov
V obrábacích centrách sa dá použiť mnoho typov rezných nástrojov vrátane fréz, vŕtačiek, vyvrtávačiek atď. Rôzne rezné nástroje sú vhodné pre rôzne technológie spracovania a spracované materiály.
Pri výbere obrábacieho centra je dôležité porozumieť typom a špecifikáciám rezných nástrojov, ktoré môže použiť, aby ste sa uistili, že dokáže splniť vaše požiadavky na spracovanie. Zároveň je potrebné zvážiť aj kvalitu a značku rezných nástrojov a vybrať si rezné nástroje so spoľahlivou kvalitou a stabilným výkonom.
Okrem toho si môžete podľa charakteristík spracovaných výrobkov vybrať niektoré špeciálne rezné nástroje, ako sú tvarovacie frézy a frézy na mieru, aby ste zlepšili efektivitu spracovania a kvalitu spracovania.
IV. Analyzujte technológiu spracovania a časový rozpočet
Plánovanie technológie spracovania
Pred výberom obrábacieho centra je potrebné podrobné plánovanie technológie obrábania. Analyzujte výkresy obrábaných obrobkov a určte postup obrábacej technológie vrátane parametrov rezania, dráh nástrojov, postupnosti obrábania atď.
Plánovanie technológie spracovania priamo ovplyvňuje efektivitu spracovania a kvalitu spracovania. Rozumná technológia spracovania môže skrátiť čas spracovania, znížiť opotrebovanie nástrojov a zlepšiť presnosť spracovania.
Softvér pre počítačom podporovaný návrh (CAD) a počítačom podporovanú výrobu (CAM) sa môže použiť na plánovanie a simuláciu technológie spracovania, aby sa zabezpečila racionalita a uskutočniteľnosť technológie spracovania.
Dôležitosť časového rozpočtovania
Vo výrobnom procese je čas efektívnosťou. Preto je pri výbere obrábacieho centra potrebný rozpočet na čas spracovania.
Rozpočet na čas spracovania zahŕňa čas rezania, čas výmeny nástroja a pomocný čas. Čas rezania závisí od technológie spracovania a parametrov rezania. Čas výmeny nástroja závisí od počtu zásobníkov nástrojov a metód výmeny nástrojov. Pomocný čas zahŕňa upnutie obrobku, meranie a ďalšie časy.
Rozpočtovaním času spracovania je možné vyhodnotiť efektivitu výroby obrábacieho centra a vybrať obrábacie centrum, ktoré dokáže splniť vaše výrobné potreby. Zároveň je možné optimalizovať technológiu spracovania podľa časového rozpočtu s cieľom zlepšiť efektivitu výroby.
Plánovanie technológie spracovania
Pred výberom obrábacieho centra je potrebné podrobné plánovanie technológie obrábania. Analyzujte výkresy obrábaných obrobkov a určte postup obrábacej technológie vrátane parametrov rezania, dráh nástrojov, postupnosti obrábania atď.
Plánovanie technológie spracovania priamo ovplyvňuje efektivitu spracovania a kvalitu spracovania. Rozumná technológia spracovania môže skrátiť čas spracovania, znížiť opotrebovanie nástrojov a zlepšiť presnosť spracovania.
Softvér pre počítačom podporovaný návrh (CAD) a počítačom podporovanú výrobu (CAM) sa môže použiť na plánovanie a simuláciu technológie spracovania, aby sa zabezpečila racionalita a uskutočniteľnosť technológie spracovania.
Dôležitosť časového rozpočtovania
Vo výrobnom procese je čas efektívnosťou. Preto je pri výbere obrábacieho centra potrebný rozpočet na čas spracovania.
Rozpočet na čas spracovania zahŕňa čas rezania, čas výmeny nástroja a pomocný čas. Čas rezania závisí od technológie spracovania a parametrov rezania. Čas výmeny nástroja závisí od počtu zásobníkov nástrojov a metód výmeny nástrojov. Pomocný čas zahŕňa upnutie obrobku, meranie a ďalšie časy.
Rozpočtovaním času spracovania je možné vyhodnotiť efektivitu výroby obrábacieho centra a vybrať obrábacie centrum, ktoré dokáže splniť vaše výrobné potreby. Zároveň je možné optimalizovať technológiu spracovania podľa časového rozpočtu s cieľom zlepšiť efektivitu výroby.
V. Vyberte funkcie a systémy podľa potrieb
Stanovenie funkčných požiadaviek
Rôzne obrábacie centrá majú rôzne funkcie, ako napríklad automatickú výmenu nástrojov, kompenzáciu nástrojov, online meranie atď. Pri výbere obrábacieho centra je potrebné určiť požadované funkcie podľa vašich výrobných potrieb.
Ak je vo výrobnom procese potrebná častá výmena nástrojov, potom je funkcia automatickej výmeny nástrojov nevyhnutná. Ak je požadovaná vyššia presnosť spracovania, kompenzácia nástroja a funkcie online merania môžu zlepšiť presnosť spracovania.
Zároveň si môžete podľa vašich špeciálnych potrieb vybrať niektoré špeciálne funkcie, ako napríklad päťosové spracovanie prepojením, vysokorýchlostné rezanie atď. Tieto funkcie môžu zlepšiť schopnosť spracovania a prispôsobivosť obrábacieho centra, ale cena je relatívne vysoká.
Výber a jednoduchosť ovládania systému
Riadiaci systém obrábacieho centra je jednou z jeho základných súčastí. Rôzne riadiace systémy majú rôzne vlastnosti a funkcie, ako sú prevádzkové rozhrania, metódy programovania, riadenie presnosti atď.
Pri výbere riadiaceho systému zvážte jeho jednoduchosť ovládania a pohodlie programovania. Dobrý riadiaci systém by mal mať intuitívne ovládacie rozhranie a jednoduchý a ľahko zrozumiteľný spôsob programovania, aby ho operátori mohli rýchlo začať používať.
Zároveň je potrebné zvážiť aj stabilitu a spoľahlivosť riadiaceho systému. Výber riadiaceho systému známej značky môže zabezpečiť stabilnú prevádzku obrábacieho centra a znížiť pravdepodobnosť porúch.
Okrem toho môžete zvážiť aj modernizáciu a rozšíriteľnosť riadiaceho systému. S neustálym vývojom technológií je potrebné aj riadiaci systém neustále modernizovať a vylepšovať. Výber riadiaceho systému s dobrou modernizáciou a rozšíriteľnosťou môže zabezpečiť, že obrábacie centrum sa v budúcnosti dokáže prispôsobiť novým potrebám spracovania.
Stanovenie funkčných požiadaviek
Rôzne obrábacie centrá majú rôzne funkcie, ako napríklad automatickú výmenu nástrojov, kompenzáciu nástrojov, online meranie atď. Pri výbere obrábacieho centra je potrebné určiť požadované funkcie podľa vašich výrobných potrieb.
Ak je vo výrobnom procese potrebná častá výmena nástrojov, potom je funkcia automatickej výmeny nástrojov nevyhnutná. Ak je požadovaná vyššia presnosť spracovania, kompenzácia nástroja a funkcie online merania môžu zlepšiť presnosť spracovania.
Zároveň si môžete podľa vašich špeciálnych potrieb vybrať niektoré špeciálne funkcie, ako napríklad päťosové spracovanie prepojením, vysokorýchlostné rezanie atď. Tieto funkcie môžu zlepšiť schopnosť spracovania a prispôsobivosť obrábacieho centra, ale cena je relatívne vysoká.
Výber a jednoduchosť ovládania systému
Riadiaci systém obrábacieho centra je jednou z jeho základných súčastí. Rôzne riadiace systémy majú rôzne vlastnosti a funkcie, ako sú prevádzkové rozhrania, metódy programovania, riadenie presnosti atď.
Pri výbere riadiaceho systému zvážte jeho jednoduchosť ovládania a pohodlie programovania. Dobrý riadiaci systém by mal mať intuitívne ovládacie rozhranie a jednoduchý a ľahko zrozumiteľný spôsob programovania, aby ho operátori mohli rýchlo začať používať.
Zároveň je potrebné zvážiť aj stabilitu a spoľahlivosť riadiaceho systému. Výber riadiaceho systému známej značky môže zabezpečiť stabilnú prevádzku obrábacieho centra a znížiť pravdepodobnosť porúch.
Okrem toho môžete zvážiť aj modernizáciu a rozšíriteľnosť riadiaceho systému. S neustálym vývojom technológií je potrebné aj riadiaci systém neustále modernizovať a vylepšovať. Výber riadiaceho systému s dobrou modernizáciou a rozšíriteľnosťou môže zabezpečiť, že obrábacie centrum sa v budúcnosti dokáže prispôsobiť novým potrebám spracovania.
Záverom možno povedať, že výber vhodného numericky riadeného obrábacieho centra si vyžaduje komplexné zváženie viacerých faktorov. Počas procesu výberu je potrebné plne pochopiť vaše vlastné potreby spracovania, zabezpečiť dostatočnú komunikáciu a výmenu informácií s výrobcami obrábacích centier, pochopiť charakteristiky a výhody rôznych obrábacích centier a vybrať si obrábacie centrum, ktoré dokáže splniť vaše výrobné potreby a má vysokú cenovú efektívnosť. Iba týmto spôsobom môžeme zlepšiť efektivitu výroby, znížiť výrobné náklady a maximalizovať výhody v tvrdej konkurencii na trhu.