„Podrobné vysvetlenie vystružovacích nástrojov a technológie spracovania pre CNC frézky“
I. Úvod
Pri obrábaní CNC frézok je vystružovanie dôležitou metódou pre polodokončovanie a dokončovanie otvorov. Rozumný výber vystružovacích nástrojov a správne určenie rezných parametrov sú kľúčové pre zabezpečenie presnosti obrábania a kvality povrchu otvorov. Tento článok podrobne predstaví vlastnosti vystružovacích nástrojov pre CNC frézky, rezné parametre, výber chladiacej kvapaliny a požiadavky na technológiu obrábania.
Pri obrábaní CNC frézok je vystružovanie dôležitou metódou pre polodokončovanie a dokončovanie otvorov. Rozumný výber vystružovacích nástrojov a správne určenie rezných parametrov sú kľúčové pre zabezpečenie presnosti obrábania a kvality povrchu otvorov. Tento článok podrobne predstaví vlastnosti vystružovacích nástrojov pre CNC frézky, rezné parametre, výber chladiacej kvapaliny a požiadavky na technológiu obrábania.
II. Zloženie a vlastnosti vystružovacích nástrojov pre CNC frézky
Štandardný strojový výstružník
Štandardný strojový výstružník sa skladá z pracovnej časti, krku a stopky. Existujú tri typy stopiek: priama stopka, kužeľová stopka a objímková stopka, aby spĺňali požiadavky na upnutie rôznych CNC frézok.
Pracovná časť (rezná časť) výstružníka je rozdelená na reznú časť a kalibračnú časť. Rezná časť je kužeľovitá a vykonáva hlavnú reznú prácu. Kalibračná časť obsahuje valec a obrátený kužeľ. Valcová časť slúži hlavne na vedenie výstružníka, kalibráciu obrábaného otvoru a leštenie. Obrátený kužeľ slúži hlavne na zníženie trenia medzi výstružníkom a stenou otvoru a zabránenie zväčšovaniu priemeru otvoru.
Jednobritový výstružník s vymeniteľnými karbidovými doštičkami
Jednobritový výstružník s vymeniteľnými karbidovými doštičkami má vysokú účinnosť rezania a odolnosť. Doštičku je možné vymeniť, čo znižuje náklady na nástroj.
Je vhodný na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.
Plávajúci výstružník
Plávajúci výstružník dokáže automaticky nastaviť stred a kompenzovať odchýlku medzi vretenom obrábacieho stroja a otvorom obrobku, čím sa zlepšuje presnosť vystružovania.
Je obzvlášť vhodný na spracovanie s vysokými požiadavkami na presnosť polohy otvoru.
Štandardný strojový výstružník
Štandardný strojový výstružník sa skladá z pracovnej časti, krku a stopky. Existujú tri typy stopiek: priama stopka, kužeľová stopka a objímková stopka, aby spĺňali požiadavky na upnutie rôznych CNC frézok.
Pracovná časť (rezná časť) výstružníka je rozdelená na reznú časť a kalibračnú časť. Rezná časť je kužeľovitá a vykonáva hlavnú reznú prácu. Kalibračná časť obsahuje valec a obrátený kužeľ. Valcová časť slúži hlavne na vedenie výstružníka, kalibráciu obrábaného otvoru a leštenie. Obrátený kužeľ slúži hlavne na zníženie trenia medzi výstružníkom a stenou otvoru a zabránenie zväčšovaniu priemeru otvoru.
Jednobritový výstružník s vymeniteľnými karbidovými doštičkami
Jednobritový výstružník s vymeniteľnými karbidovými doštičkami má vysokú účinnosť rezania a odolnosť. Doštičku je možné vymeniť, čo znižuje náklady na nástroj.
Je vhodný na spracovanie materiálov s vysokou tvrdosťou, ako je legovaná oceľ, nehrdzavejúca oceľ atď.
Plávajúci výstružník
Plávajúci výstružník dokáže automaticky nastaviť stred a kompenzovať odchýlku medzi vretenom obrábacieho stroja a otvorom obrobku, čím sa zlepšuje presnosť vystružovania.
Je obzvlášť vhodný na spracovanie s vysokými požiadavkami na presnosť polohy otvoru.
III. Parametre rezania pre vystružovanie na CNC frézkach
Hĺbka rezu
Hĺbka rezu sa berie ako prídavok na vystružovanie. Prídavok na hrubé vystružovanie je 0,15 – 0,35 mm a prídavok na jemné vystružovanie je 0,05 – 0,15 mm. Rozumná kontrola hĺbky rezu môže zabezpečiť kvalitu obrábania pri vystružovaní a zabrániť poškodeniu nástroja alebo zníženiu kvality povrchu otvoru v dôsledku nadmernej reznej sily.
Rýchlosť rezania
Pri hrubom vystružovaní oceľových dielov je rýchlosť rezania zvyčajne 5 – 7 m/min; pri jemnom vystružovaní je rýchlosť rezania 2 – 5 m/min. Pre rôzne materiály by sa mala rýchlosť rezania primerane upraviť. Napríklad pri obrábaní liatinových dielov je možné rýchlosť rezania primerane znížiť.
Rýchlosť posuvu
Rýchlosť posuvu je zvyčajne 0,2 – 1,2 mm. Ak je rýchlosť posuvu príliš malá, dochádza k prešmykovaniu a hryzeniu, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu otvoru; ak je rýchlosť posuvu príliš veľká, zvýši sa rezná sila, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu nástroja. Pri skutočnom obrábaní by sa mala rýchlosť posuvu primerane voliť podľa faktorov, ako je materiál obrobku, priemer otvoru a požiadavky na presnosť obrábania.
Hĺbka rezu
Hĺbka rezu sa berie ako prídavok na vystružovanie. Prídavok na hrubé vystružovanie je 0,15 – 0,35 mm a prídavok na jemné vystružovanie je 0,05 – 0,15 mm. Rozumná kontrola hĺbky rezu môže zabezpečiť kvalitu obrábania pri vystružovaní a zabrániť poškodeniu nástroja alebo zníženiu kvality povrchu otvoru v dôsledku nadmernej reznej sily.
Rýchlosť rezania
Pri hrubom vystružovaní oceľových dielov je rýchlosť rezania zvyčajne 5 – 7 m/min; pri jemnom vystružovaní je rýchlosť rezania 2 – 5 m/min. Pre rôzne materiály by sa mala rýchlosť rezania primerane upraviť. Napríklad pri obrábaní liatinových dielov je možné rýchlosť rezania primerane znížiť.
Rýchlosť posuvu
Rýchlosť posuvu je zvyčajne 0,2 – 1,2 mm. Ak je rýchlosť posuvu príliš malá, dochádza k prešmykovaniu a hryzeniu, čo ovplyvňuje kvalitu povrchu otvoru; ak je rýchlosť posuvu príliš veľká, zvýši sa rezná sila, čo vedie k zvýšenému opotrebovaniu nástroja. Pri skutočnom obrábaní by sa mala rýchlosť posuvu primerane voliť podľa faktorov, ako je materiál obrobku, priemer otvoru a požiadavky na presnosť obrábania.
IV. Výber chladiacej kvapaliny
Vystružovanie ocele
Emulgovaná kvapalina je vhodná na vystružovanie ocele. Emulgovaná kvapalina má dobré chladiace, mazacie a protihrdzavejúce vlastnosti, čo môže účinne znížiť teplotu rezania, znížiť opotrebenie nástroja a zlepšiť kvalitu povrchu otvorov.
Vystružovanie liatinových dielov
Niekedy sa na vystružovanie liatinových súčiastok používa petrolej. Petrolej má dobré mazacie vlastnosti a môže znížiť trenie medzi výstružníkom a stenou otvoru a zabrániť rozširovaniu priemeru otvoru. Chladiaci účinok petroleja je však relatívne slabý a počas spracovania by sa mala venovať pozornosť kontrole teploty rezania.
Vystružovanie ocele
Emulgovaná kvapalina je vhodná na vystružovanie ocele. Emulgovaná kvapalina má dobré chladiace, mazacie a protihrdzavejúce vlastnosti, čo môže účinne znížiť teplotu rezania, znížiť opotrebenie nástroja a zlepšiť kvalitu povrchu otvorov.
Vystružovanie liatinových dielov
Niekedy sa na vystružovanie liatinových súčiastok používa petrolej. Petrolej má dobré mazacie vlastnosti a môže znížiť trenie medzi výstružníkom a stenou otvoru a zabrániť rozširovaniu priemeru otvoru. Chladiaci účinok petroleja je však relatívne slabý a počas spracovania by sa mala venovať pozornosť kontrole teploty rezania.
V. Požiadavky na technológiu spracovania pre vystružovanie na CNC frézkach
Presnosť polohy otvoru
Vystružovanie vo všeobecnosti nedokáže opraviť chybu polohy otvoru. Preto by pred vystružovaním mala byť presnosť polohy otvoru zaručená predchádzajúcim procesom. Počas obrábania by malo byť polohovanie obrobku presné a spoľahlivé, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti polohy otvoru v dôsledku pohybu obrobku.
Postupnosť spracovania
Vo všeobecnosti sa najprv vykonáva hrubé vystružovanie a potom jemné vystružovanie. Hrubé vystružovanie odstraňuje väčšinu prídavku a poskytuje dobrý základ pre jemné vystružovanie. Jemné vystružovanie ďalej zlepšuje presnosť obrábania a kvalitu povrchu otvoru.
Inštalácia a nastavenie nástrojov
Pri inštalácii výstružníka sa uistite, že spojenie medzi stopkou nástroja a vretenom obrábacieho stroja je pevné a spoľahlivé. Výška stredu nástroja by mala byť v súlade s výškou stredu obrobku, aby sa zabezpečila presnosť vystružovania.
Pri plávajúcich výstružníkoch upravte rozsah plávajúceho rezu podľa požiadaviek spracovania, aby sa zabezpečilo, že nástroj dokáže automaticky nastaviť stred.
Monitorovanie a kontrola počas spracovania
Počas obrábania venujte zvýšenú pozornosť parametrom, ako je rezná sila, teplota rezania a zmeny veľkosti otvoru. Ak sa zistia abnormálne podmienky, včas upravte parametre rezania alebo vymeňte nástroj.
Pravidelne kontrolujte stav opotrebovania výstružníka a včas vymeňte silne opotrebovaný nástroj, aby ste zabezpečili kvalitu spracovania.
Presnosť polohy otvoru
Vystružovanie vo všeobecnosti nedokáže opraviť chybu polohy otvoru. Preto by pred vystružovaním mala byť presnosť polohy otvoru zaručená predchádzajúcim procesom. Počas obrábania by malo byť polohovanie obrobku presné a spoľahlivé, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti polohy otvoru v dôsledku pohybu obrobku.
Postupnosť spracovania
Vo všeobecnosti sa najprv vykonáva hrubé vystružovanie a potom jemné vystružovanie. Hrubé vystružovanie odstraňuje väčšinu prídavku a poskytuje dobrý základ pre jemné vystružovanie. Jemné vystružovanie ďalej zlepšuje presnosť obrábania a kvalitu povrchu otvoru.
Inštalácia a nastavenie nástrojov
Pri inštalácii výstružníka sa uistite, že spojenie medzi stopkou nástroja a vretenom obrábacieho stroja je pevné a spoľahlivé. Výška stredu nástroja by mala byť v súlade s výškou stredu obrobku, aby sa zabezpečila presnosť vystružovania.
Pri plávajúcich výstružníkoch upravte rozsah plávajúceho rezu podľa požiadaviek spracovania, aby sa zabezpečilo, že nástroj dokáže automaticky nastaviť stred.
Monitorovanie a kontrola počas spracovania
Počas obrábania venujte zvýšenú pozornosť parametrom, ako je rezná sila, teplota rezania a zmeny veľkosti otvoru. Ak sa zistia abnormálne podmienky, včas upravte parametre rezania alebo vymeňte nástroj.
Pravidelne kontrolujte stav opotrebovania výstružníka a včas vymeňte silne opotrebovaný nástroj, aby ste zabezpečili kvalitu spracovania.
VI. Záver
Vystružovanie na CNC frézkach je dôležitou metódou spracovania otvorov. Pre zabezpečenie presnosti obrábania a kvality povrchu otvorov má veľký význam rozumný výber vystružovacích nástrojov, určenie rezných parametrov a výber chladiacej kvapaliny a prísne dodržiavanie požiadaviek technológie spracovania. Pri skutočnom spracovaní by sa mali komplexne zvážiť rôzne faktory, aby sa vybrali vhodné vystružovacie nástroje a technológie spracovania, a tým sa zlepšila efektivita a kvalita spracovania. Zároveň je potrebné neustále zhromažďovať skúsenosti so spracovaním a optimalizovať parametre spracovania, aby sa zabezpečila silná podpora efektívneho spracovania na CNC frézkach.
Vystružovanie na CNC frézkach je dôležitou metódou spracovania otvorov. Pre zabezpečenie presnosti obrábania a kvality povrchu otvorov má veľký význam rozumný výber vystružovacích nástrojov, určenie rezných parametrov a výber chladiacej kvapaliny a prísne dodržiavanie požiadaviek technológie spracovania. Pri skutočnom spracovaní by sa mali komplexne zvážiť rôzne faktory, aby sa vybrali vhodné vystružovacie nástroje a technológie spracovania, a tým sa zlepšila efektivita a kvalita spracovania. Zároveň je potrebné neustále zhromažďovať skúsenosti so spracovaním a optimalizovať parametre spracovania, aby sa zabezpečila silná podpora efektívneho spracovania na CNC frézkach.