Viete, aký je režim prevodu vretena obrábacieho centra?

„Analýza štruktúr vretenového prevodu v obrábacích centrách“

V oblasti moderného mechanického spracovania zaujímajú obrábacie centrá dôležité miesto vďaka svojim efektívnym a presným obrábacím schopnostiam. Numerický riadiaci systém ako riadiace jadro obrábacieho centra riadi celý proces spracovania podobne ako ľudský mozog. Zároveň je vreteno obrábacieho centra ekvivalentom ľudského srdca a je zdrojom hlavného výpočtového výkonu obrábacieho centra. Jeho význam je samozrejmý. Preto je pri výbere vretena obrábacieho centra potrebné postupovať mimoriadne opatrne.

 

Vretená obrábacích centier možno podľa ich prevodových štruktúr rozdeliť do štyroch hlavných typov: vretená poháňané ozubenými kolesami, vretená poháňané remeňmi, vretená s priamym pohonom a elektrické vretená. Tieto štyri prevodové štruktúry majú svoje vlastné charakteristiky a rôzne rýchlosti otáčania a poskytujú jedinečné výhody v rôznych scenároch spracovania.

 

I. Vreteno poháňané ozubeným prevodom
Otáčky vretena s ozubeným pohonom sú zvyčajne 6000 ot./min. Jednou z jeho hlavných charakteristík je dobrá tuhosť vretena, vďaka čomu je veľmi vhodné pre náročné obrábanie. Pri náročnom obrábaní musí byť vreteno schopné odolať veľkej reznej sile bez zjavnej deformácie. Vreteno s ozubeným pohonom túto požiadavku presne spĺňa. Okrem toho sú vretená s ozubeným pohonom zvyčajne vybavené viacvretenovými strojmi. Viacvretenové stroje zvyčajne potrebujú obrábať viacero obrobkov súčasne alebo synchrónne obrábať viacero častí jedného obrobku, čo vyžaduje vysokú stabilitu a spoľahlivosť vretena. Spôsob prevodu ozubeným pohonom môže zabezpečiť plynulosť a presnosť prenosu výkonu, čím sa zabezpečí kvalita obrábania a účinnosť viacvretenových strojov.

 

Vretená poháňané ozubenými kolesami majú však aj určité nedostatky. Vzhľadom na relatívne zložitú štruktúru ozubeného prevodu sú výrobné a údržbárske náklady relatívne vysoké. Okrem toho ozubené kolesá počas procesu prevodu generujú určitý hluk a vibrácie, čo môže mať určitý vplyv na presnosť spracovania. Okrem toho je účinnosť ozubeného prevodu relatívne nízka a spotrebuje určité množstvo energie.

 

II. Vreteno poháňané remeňom
Rýchlosť otáčania vretena poháňaného remeňom je 8000 ot./min. Táto prevodová konštrukcia má niekoľko významných výhod. Po prvé, jednou z jej hlavných charakteristík je jednoduchá konštrukcia. Remeňový prevod sa skladá z kladiek a remeňov. Konštrukcia je relatívne jednoduchá a ľahko sa vyrába a inštaluje. To nielen znižuje výrobné náklady, ale tiež uľahčuje údržbu a opravy. Po druhé, jednou z výhod vretien poháňaných remeňom je tiež jednoduchá výroba. Vďaka svojej jednoduchej konštrukcii je výrobný proces relatívne ľahko ovládateľný, čo môže zabezpečiť vysokú kvalitu a efektivitu výroby. Okrem toho majú vretená poháňané remeňom silnú tlmiacu kapacitu. Počas procesu spracovania môže byť vreteno vystavené rôznym nárazom a vibráciám. Elasticita remeňa môže zohrávať dobrú tlmiacu úlohu a chrániť vreteno a ďalšie komponenty prevodu pred poškodením. Navyše, keď je vreteno preťažené, remeň sa prešmykne, čo účinne chráni vreteno a zabraňuje poškodeniu v dôsledku preťaženia.

 

Vretená s remeňovým pohonom však nie sú dokonalé. Remeň po dlhodobom používaní vykazuje opotrebovanie a starnutie a je potrebné ho pravidelne vymieňať. Okrem toho je presnosť remeňového prevodu relatívne nízka, čo môže mať určitý vplyv na presnosť spracovania. Avšak v prípadoch, keď požiadavky na presnosť spracovania nie sú obzvlášť vysoké, je vreteno s remeňovým pohonom stále dobrou voľbou.

 

III. Priamo spriahnuté vreteno
Priamo spriahnuté vreteno je poháňané spojením vretena a motora prostredníctvom spojky. Táto prevodová konštrukcia sa vyznačuje veľkým krútiacim momentom a nízkou spotrebou energie. Jeho rýchlosť otáčania je nad 12 000 ot./min a zvyčajne sa používa vo vysokorýchlostných obrábacích centrách. Schopnosť vysokorýchlostnej prevádzky priamo spriahnutého vretena mu poskytuje veľké výhody pri obrábaní obrobkov s vysokou presnosťou a zložitými tvarmi. Dokáže rýchlo dokončiť obrábanie rezom, zlepšiť efektivitu obrábania a zároveň zabezpečiť kvalitu obrábania.

 

Výhody priamo prepojeného vretena spočívajú aj vo vysokej účinnosti prenosu. Keďže vreteno je priamo spojené s motorom bez ďalších prevodových článkov uprostred, znižujú sa energetické straty a zlepšuje sa miera využitia energie. Okrem toho je presnosť priamo prepojeného vretena relatívne vysoká a dokáže splniť požiadavky na vyššiu presnosť spracovania.

 

Priamo spriahnuté vreteno má však aj určité nevýhody. Vzhľadom na vysokú rýchlosť otáčania sú požiadavky na motor a spojku tiež relatívne vysoké, čo zvyšuje náklady na zariadenie. Okrem toho priamo spriahnuté vreteno počas vysokorýchlostnej prevádzky generuje veľké množstvo tepla a vyžaduje si účinný chladiaci systém na zabezpečenie normálnej prevádzky vretena.

 

IV. Elektrické vreteno
Elektrické vreteno integruje vreteno a motor. Motor je vreteno a vreteno je motor. Tieto dva prvky sú zlúčené do jedného. Táto jedinečná konštrukcia robí prevodový reťazec elektrického vretena takmer nulovým, čo výrazne zlepšuje účinnosť a presnosť prenosu. Rýchlosť otáčania elektrického vretena sa pohybuje medzi 18 000 – 40 000 ot./min. Aj vo vyspelých krajinách môžu elektrické vretená s magnetickými levitačnými ložiskami a hydrostatickými ložiskami dosiahnuť rýchlosť otáčania 100 000 ot./min. Vďaka takejto vysokej rýchlosti otáčania sa široko používajú vo vysokorýchlostných obrábacích centrách.

 

Výhody elektrických vretien sú veľmi výrazné. Po prvé, pretože neexistujú tradičné prevodové komponenty, konštrukcia je kompaktnejšia a zaberá menej miesta, čo prispieva k celkovému dizajnu a usporiadaniu obrábacieho centra. Po druhé, rýchlosť odozvy elektrického vretena je rýchla a dokáže dosiahnuť vysokorýchlostný prevádzkový stav v krátkom čase, čím sa zlepšuje efektivita spracovania. Okrem toho je presnosť elektrického vretena vysoká a dokáže splniť požiadavky na extrémne vysokú presnosť spracovania. Okrem toho je hluk a vibrácie elektrického vretena nízke, čo prispieva k vytvoreniu dobrého prostredia pre spracovanie.

 

Elektrické vretená však majú aj určité nedostatky. Požiadavky na výrobnú technológiu elektrických vretien sú vysoké a náklady sú relatívne vysoké. Okrem toho je údržba elektrických vretien náročnejšia. V prípade poruchy sú na údržbu potrební profesionálni technici. Okrem toho elektrické vreteno počas vysokorýchlostnej prevádzky generuje veľké množstvo tepla a na zabezpečenie jeho normálnej prevádzky je potrebný účinný chladiaci systém.

 

Medzi bežnými obrábacími centrami existujú tri typy vretien s prevodovou konštrukciou, ktoré sú relatívne bežné, a to vretená s remeňovým pohonom, vretená s priamym prepojením a elektrické vretená. Vretená s ozubeným pohonom sa na obrábacích centrách používajú zriedkavo, ale sú relatívne bežné na viacvretenových obrábacích centrách. Vretená s remeňovým pohonom sa vo všeobecnosti používajú na malých aj veľkých obrábacích centrách. Je to preto, že vretená s remeňovým pohonom majú jednoduchú konštrukciu a silnú vyrovnávaciu kapacitu a dokážu sa prispôsobiť potrebám spracovania obrábacích centier rôznych veľkostí. Vretená s priamym prepojením a elektrické vretená sa vo všeobecnosti častejšie používajú na vysokorýchlostných obrábacích centrách. Je to preto, že sa vyznačujú vysokou rotačnou rýchlosťou a vysokou presnosťou a dokážu splniť požiadavky vysokorýchlostných obrábacích centier na efektivitu spracovania a kvalitu spracovania.

 

Záverom možno povedať, že prevodové štruktúry vretien obrábacích centier majú svoje výhody a nevýhody. Pri výbere je potrebné dôkladne zvážiť špecifické potreby spracovania a rozpočet. Ak je potrebné ťažké obrábanie, možno zvoliť vreteno s ozubeným pohonom; ak nie sú požiadavky na presnosť spracovania obzvlášť vysoké a požaduje sa jednoduchá konštrukcia a nízke náklady, možno zvoliť vreteno s remeňovým pohonom; ak je potrebné vysokorýchlostné spracovanie a vysoká presnosť spracovania, možno zvoliť priamo spriahnuté vreteno alebo elektrické vreteno. Iba výberom vhodnej prevodovej štruktúry vretena je možné plne využiť výkon obrábacieho centra a zlepšiť efektivitu a kvalitu spracovania.