„Bezpečnostné opatrenia pre CNC obrábacie centrá pri spracovaní foriem“
CNC obrábacie centrum, ako kľúčové zariadenie na spracovanie foriem, má priamy vplyv na kvalitu foriem vďaka presnosti a výkonu. Pre lepšie spracovanie ideálnych produktov je pri použití CNC obrábacieho centra na spracovanie foriem potrebné zohľadniť nasledujúce aspekty.
I. Výber a použitie nástroja
Pri použití guľovej frézy na frézovanie zakrivených plôch:
Rezná rýchlosť na hrote guľovej frézy je veľmi nízka. Pri použití guľovej frézy na frézovanie relatívne plochého zakriveného povrchu kolmého na obrábaný povrch je kvalita povrchu obrábaného hrotom guľovej frézy nízka. Preto by sa mala rýchlosť vretena primerane zvýšiť, aby sa zlepšila účinnosť rezania a kvalita povrchu.
Vyhnite sa rezaniu hrotom nástroja, čo môže znížiť opotrebovanie nástroja a zlepšiť presnosť obrábania.
Plochá valcová fréza:
Pri plochej valcovej fréze so stredovým otvorom na čelnej ploche neprechádza koncová hrana stredom. Pri frézovaní zakrivených plôch sa nesmie posúvať vertikálne nadol ako vrták. Pokiaľ sa vopred nevyvŕta procesný otvor, fréza sa zlomí.
Pri plochej valcovej fréze bez stredového otvoru na čelnej ploche a s koncovými hranami spojenými a prechádzajúcimi stredom je možné posúvať ju vertikálne smerom nadol. Avšak vzhľadom na veľmi malý uhol čepele a veľkú axiálnu silu by sa tomu malo čo najviac vyhnúť. Najlepším spôsobom je šikmý posuv smerom nadol. Po dosiahnutí určitej hĺbky použite bočnú hranu na priečne rezanie.
Pri frézovaní drážkových plôch je možné vopred vyvŕtať procesné otvory pre podávanie nástroja.
Hoci je efekt vertikálneho podávania nástroja pri guľovej fréze lepší ako pri plochej fréze, kvôli nadmernej axiálnej sile a vplyvu na rezný efekt sa tento spôsob podávania nástroja najlepšie nepoužíva.
Pri použití guľovej frézy na frézovanie zakrivených plôch:
Rezná rýchlosť na hrote guľovej frézy je veľmi nízka. Pri použití guľovej frézy na frézovanie relatívne plochého zakriveného povrchu kolmého na obrábaný povrch je kvalita povrchu obrábaného hrotom guľovej frézy nízka. Preto by sa mala rýchlosť vretena primerane zvýšiť, aby sa zlepšila účinnosť rezania a kvalita povrchu.
Vyhnite sa rezaniu hrotom nástroja, čo môže znížiť opotrebovanie nástroja a zlepšiť presnosť obrábania.
Plochá valcová fréza:
Pri plochej valcovej fréze so stredovým otvorom na čelnej ploche neprechádza koncová hrana stredom. Pri frézovaní zakrivených plôch sa nesmie posúvať vertikálne nadol ako vrták. Pokiaľ sa vopred nevyvŕta procesný otvor, fréza sa zlomí.
Pri plochej valcovej fréze bez stredového otvoru na čelnej ploche a s koncovými hranami spojenými a prechádzajúcimi stredom je možné posúvať ju vertikálne smerom nadol. Avšak vzhľadom na veľmi malý uhol čepele a veľkú axiálnu silu by sa tomu malo čo najviac vyhnúť. Najlepším spôsobom je šikmý posuv smerom nadol. Po dosiahnutí určitej hĺbky použite bočnú hranu na priečne rezanie.
Pri frézovaní drážkových plôch je možné vopred vyvŕtať procesné otvory pre podávanie nástroja.
Hoci je efekt vertikálneho podávania nástroja pri guľovej fréze lepší ako pri plochej fréze, kvôli nadmernej axiálnej sile a vplyvu na rezný efekt sa tento spôsob podávania nástroja najlepšie nepoužíva.
II. Bezpečnostné opatrenia počas procesu spracovania
Kontrola materiálu:
Pri frézovaní zakrivených povrchových dielov, ak sa zistia javy, ako je zlé tepelné spracovanie, praskliny a nerovnomerná štruktúra materiálu dielu, je potrebné včas zastaviť spracovanie. Tieto chyby môžu viesť k poškodeniu nástroja, zníženiu presnosti obrábania a dokonca k vyradeným výrobkom počas procesu spracovania. Včasné zastavenie spracovania môže zabrániť plytvaniu pracovným časom a materiálom.
Predštartová kontrola:
Pred každým začiatkom frézovania by sa mali vykonať príslušné kontroly obrábacieho stroja, upínacieho prípravku a nástroja. Skontrolujte, či sú rôzne parametre obrábacieho stroja normálne, ako sú otáčky vretena, posuv, kompenzácia dĺžky nástroja atď.; skontrolujte, či je upínacia sila upínacieho prípravku dostatočná a či to ovplyvní presnosť obrábania; skontrolujte stav opotrebovania nástroja a či je potrebné nástroj vymeniť. Tieto kontroly môžu zabezpečiť plynulý priebeh procesu obrábania a zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania.
Zvládnutie príspevku na podanie dokumentácie:
Pri frézovaní dutiny formy by sa mal prídavok na pilovanie primerane zvážiť podľa drsnosti obrábaného povrchu. Pri ťažšie frézovateľných dieloch, ak je drsnosť povrchu obrábaného povrchu nízka, by sa mal ponechať väčší prídavok na pilovanie, aby sa pri následnom procese pilovania dosiahla požadovaná kvalita povrchu. Pri ľahko obrábateľných dieloch, ako sú ploché povrchy a pravouhlé drážky, by sa mala hodnota drsnosti povrchu obrábaného povrchu čo najviac znížiť a pracovné zaťaženie pri pilovaní by sa malo znížiť, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti povrchu dutiny v dôsledku veľkoplošného pilovania.
Kontrola materiálu:
Pri frézovaní zakrivených povrchových dielov, ak sa zistia javy, ako je zlé tepelné spracovanie, praskliny a nerovnomerná štruktúra materiálu dielu, je potrebné včas zastaviť spracovanie. Tieto chyby môžu viesť k poškodeniu nástroja, zníženiu presnosti obrábania a dokonca k vyradeným výrobkom počas procesu spracovania. Včasné zastavenie spracovania môže zabrániť plytvaniu pracovným časom a materiálom.
Predštartová kontrola:
Pred každým začiatkom frézovania by sa mali vykonať príslušné kontroly obrábacieho stroja, upínacieho prípravku a nástroja. Skontrolujte, či sú rôzne parametre obrábacieho stroja normálne, ako sú otáčky vretena, posuv, kompenzácia dĺžky nástroja atď.; skontrolujte, či je upínacia sila upínacieho prípravku dostatočná a či to ovplyvní presnosť obrábania; skontrolujte stav opotrebovania nástroja a či je potrebné nástroj vymeniť. Tieto kontroly môžu zabezpečiť plynulý priebeh procesu obrábania a zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania.
Zvládnutie príspevku na podanie dokumentácie:
Pri frézovaní dutiny formy by sa mal prídavok na pilovanie primerane zvážiť podľa drsnosti obrábaného povrchu. Pri ťažšie frézovateľných dieloch, ak je drsnosť povrchu obrábaného povrchu nízka, by sa mal ponechať väčší prídavok na pilovanie, aby sa pri následnom procese pilovania dosiahla požadovaná kvalita povrchu. Pri ľahko obrábateľných dieloch, ako sú ploché povrchy a pravouhlé drážky, by sa mala hodnota drsnosti povrchu obrábaného povrchu čo najviac znížiť a pracovné zaťaženie pri pilovaní by sa malo znížiť, aby sa predišlo ovplyvneniu presnosti povrchu dutiny v dôsledku veľkoplošného pilovania.
III. Opatrenia na zlepšenie presnosti obrábania
Optimalizujte programovanie:
Rozumné programovanie môže zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania. Pri programovaní sa podľa tvaru a veľkosti formy zvoľú vhodné dráhy nástroja a parametre rezania. Napríklad pre zložité zakrivené povrchy možno použiť metódy ako obrábanie kontúr a špirálové obrábanie na zníženie voľnobežného chodu nástroja a zlepšenie efektivity obrábania. Zároveň by sa mali rozumne nastaviť parametre rezania, ako sú otáčky vretena, posuv a hĺbka rezu, aby sa zabezpečila kvalita obrábania a životnosť nástroja.
Kompenzácia nástroja:
Kompenzácia nástroja je dôležitým prostriedkom na zlepšenie presnosti obrábania. Počas procesu obrábania sa v dôsledku opotrebovania a výmeny nástroja mení obrábaná veľkosť. Pomocou funkcie kompenzácie nástroja je možné včas upraviť polomer a dĺžku nástroja, aby sa zabezpečila presnosť obrábanej veľkosti. Zároveň je možné kompenzáciu nástroja použiť aj na kompenzáciu chýb obrábacieho stroja a zlepšenie presnosti obrábania.
Detekcia presnosti:
Počas procesu spracovania by sa mala forma pravidelne kontrolovať z hľadiska presnosti. Detekcia sa môže vykonávať pomocou zariadení, ako sú trojsúradnicové meracie prístroje a projektory, na zistenie presnosti veľkosti, tvaru a polohy formy. Prostredníctvom detekcie sa dajú včas odhaliť problémy v procese spracovania a prijať zodpovedajúce opatrenia na úpravu, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.
Optimalizujte programovanie:
Rozumné programovanie môže zlepšiť presnosť a efektivitu obrábania. Pri programovaní sa podľa tvaru a veľkosti formy zvoľú vhodné dráhy nástroja a parametre rezania. Napríklad pre zložité zakrivené povrchy možno použiť metódy ako obrábanie kontúr a špirálové obrábanie na zníženie voľnobežného chodu nástroja a zlepšenie efektivity obrábania. Zároveň by sa mali rozumne nastaviť parametre rezania, ako sú otáčky vretena, posuv a hĺbka rezu, aby sa zabezpečila kvalita obrábania a životnosť nástroja.
Kompenzácia nástroja:
Kompenzácia nástroja je dôležitým prostriedkom na zlepšenie presnosti obrábania. Počas procesu obrábania sa v dôsledku opotrebovania a výmeny nástroja mení obrábaná veľkosť. Pomocou funkcie kompenzácie nástroja je možné včas upraviť polomer a dĺžku nástroja, aby sa zabezpečila presnosť obrábanej veľkosti. Zároveň je možné kompenzáciu nástroja použiť aj na kompenzáciu chýb obrábacieho stroja a zlepšenie presnosti obrábania.
Detekcia presnosti:
Počas procesu spracovania by sa mala forma pravidelne kontrolovať z hľadiska presnosti. Detekcia sa môže vykonávať pomocou zariadení, ako sú trojsúradnicové meracie prístroje a projektory, na zistenie presnosti veľkosti, tvaru a polohy formy. Prostredníctvom detekcie sa dajú včas odhaliť problémy v procese spracovania a prijať zodpovedajúce opatrenia na úpravu, aby sa zabezpečila presnosť obrábania.
IV. Bezpečnostné prevádzkové opatrenia
Školenie operátorov:
Obsluha CNC obrábacích centier by mala absolvovať odborné školenie a byť oboznámená s metódami obsluhy a bezpečnostnými opatreniami obsluhy obrábacieho stroja. Obsah školenia zahŕňa štruktúru, výkon, metódy obsluhy, programovacie zručnosti a bezpečnostné postupy obsluhy obrábacieho stroja. CNC obrábacie centrum môžu obsluhovať iba zamestnanci, ktorí absolvovali školenie a úspešne absolvovali hodnotenie.
Bezpečnostné ochranné zariadenia:
CNC obrábacie centrá by mali byť vybavené kompletnými bezpečnostnými ochrannými zariadeniami, ako sú ochranné dvere, štíty a tlačidlá núdzového zastavenia. Pri obsluhe obrábacieho stroja by mal operátor správne používať bezpečnostné ochranné zariadenia, aby sa predišlo nehodám.
Inštalácia a výmena nástrojov:
Pri inštalácii a výmene nástrojov by sa mal najskôr vypnúť stroj a uistiť sa, že je nástroj pevne nainštalovaný. Pri inštalácii nástrojov by sa mali používať špeciálne kľúče na nástroje. Nepoužívajte nástroje, ako sú kladivá, na údery do nástroja, aby ste predišli poškodeniu nástroja a vretena stroja.
Bezpečnostné opatrenia počas procesu spracovania:
Počas procesu obrábania by mal operátor pozorne sledovať prevádzkový stav obrábacieho stroja. Ak sa zistí akákoľvek abnormálna situácia, mal by sa stroj okamžite zastaviť a skontrolovať. Zároveň sa počas procesu obrábania vyhýbajte dotyku nástroja a obrobku, aby ste predišli nehodám.
Školenie operátorov:
Obsluha CNC obrábacích centier by mala absolvovať odborné školenie a byť oboznámená s metódami obsluhy a bezpečnostnými opatreniami obsluhy obrábacieho stroja. Obsah školenia zahŕňa štruktúru, výkon, metódy obsluhy, programovacie zručnosti a bezpečnostné postupy obsluhy obrábacieho stroja. CNC obrábacie centrum môžu obsluhovať iba zamestnanci, ktorí absolvovali školenie a úspešne absolvovali hodnotenie.
Bezpečnostné ochranné zariadenia:
CNC obrábacie centrá by mali byť vybavené kompletnými bezpečnostnými ochrannými zariadeniami, ako sú ochranné dvere, štíty a tlačidlá núdzového zastavenia. Pri obsluhe obrábacieho stroja by mal operátor správne používať bezpečnostné ochranné zariadenia, aby sa predišlo nehodám.
Inštalácia a výmena nástrojov:
Pri inštalácii a výmene nástrojov by sa mal najskôr vypnúť stroj a uistiť sa, že je nástroj pevne nainštalovaný. Pri inštalácii nástrojov by sa mali používať špeciálne kľúče na nástroje. Nepoužívajte nástroje, ako sú kladivá, na údery do nástroja, aby ste predišli poškodeniu nástroja a vretena stroja.
Bezpečnostné opatrenia počas procesu spracovania:
Počas procesu obrábania by mal operátor pozorne sledovať prevádzkový stav obrábacieho stroja. Ak sa zistí akákoľvek abnormálna situácia, mal by sa stroj okamžite zastaviť a skontrolovať. Zároveň sa počas procesu obrábania vyhýbajte dotyku nástroja a obrobku, aby ste predišli nehodám.
Záverom možno povedať, že pri použití CNC obrábacieho centra na spracovanie foriem je potrebné venovať pozornosť výberu a použitiu nástrojov, preventívnym opatreniam počas procesu spracovania, opatreniam na zlepšenie presnosti obrábania a bezpečnostným opatreniam pri prevádzke. Iba prísnym dodržiavaním prevádzkových postupov je možné zaručiť kvalitu a bezpečnosť obrábania a zlepšiť efektivitu výroby.