„Podrobné vysvetlenie základných metód analýzy porúch CNC obrábacích strojov“
CNC obrábacie stroje sú kľúčovým zariadením v modernej výrobe a ich efektívna a presná prevádzka je nevyhnutná pre výrobu. Počas používania sa však na CNC obrábacích strojoch môžu vyskytnúť rôzne poruchy, ktoré ovplyvňujú priebeh výroby a kvalitu výrobkov. Preto je zvládnutie účinných metód analýzy porúch veľmi dôležité pre opravu a údržbu CNC obrábacích strojov. Nasleduje podrobný úvod do základných metód analýzy porúch CNC obrábacích strojov.
I. Konvenčná analytická metóda
Konvenčná metóda analýzy je základnou metódou analýzy porúch CNC obrábacích strojov. Príčinu poruchy je možné určiť vykonávaním bežných kontrol mechanických, elektrických a hydraulických častí obrábacieho stroja.
Skontrolujte špecifikácie napájacieho zdroja
Napätie: Uistite sa, že napätie napájacieho zdroja spĺňa požiadavky CNC obrábacieho stroja. Príliš vysoké alebo príliš nízke napätie môže spôsobiť poruchy obrábacieho stroja, ako napríklad poškodenie elektrických komponentov a nestabilitu riadiaceho systému.
Frekvencia: Frekvencia napájacieho zdroja musí tiež spĺňať požiadavky obrábacieho stroja. Rôzne CNC obrábacie stroje môžu mať rôzne požiadavky na frekvenciu, zvyčajne 50 Hz alebo 60 Hz.
Fázová sekvencia: Fázová sekvencia trojfázového napájania musí byť správna, inak môže dôjsť k spätnému otáčaniu motora alebo jeho zlyhaniu pri štarte.
Kapacita: Kapacita napájacieho zdroja by mala byť dostatočná na splnenie požiadaviek na napájanie CNC obrábacieho stroja. Ak je kapacita napájacieho zdroja nedostatočná, môže to viesť k poklesu napätia, preťaženiu motora a iným problémom.
Skontrolujte stav pripojenia
Pripojenia CNC servopohonu, pohonu vretena, motora a vstupných/výstupných signálov musia byť správne a spoľahlivé. Skontrolujte, či nie sú konektory uvoľnené alebo majú slabý kontakt a či nie sú káble poškodené alebo skratované.
Zabezpečenie správneho pripojenia je kľúčové pre normálnu prevádzku obrábacieho stroja. Nesprávne pripojenia môžu viesť k chybám prenosu signálu a nekontrolovateľnosti motora.
Skontrolujte dosky plošných spojov
Dosky plošných spojov v zariadeniach, ako sú CNC servopohony, by mali byť pevne nainštalované a na zásuvných častiach by nemali byť žiadne uvoľnenia. Uvoľnené dosky plošných spojov môžu viesť k prerušeniu signálu a elektrickým poruchám.
Pravidelná kontrola stavu inštalácie dosiek plošných spojov a včasné zistenie a riešenie problémov môže zabrániť vzniku porúch.
Skontrolujte nastavovacie svorky a potenciometre
Skontrolujte, či sú nastavenia a úpravy nastavovacích svoriek a potenciometrov servopohonu CNC, pohonu vretena a ďalších častí správne. Nesprávne nastavenia môžu viesť k zníženiu výkonu obrábacieho stroja a zníženiu presnosti obrábania.
Pri nastavovaní a úpravách by sa malo postupovať prísne v súlade s návodom na obsluhu obrábacieho stroja, aby sa zabezpečila presnosť parametrov.
Skontrolujte hydraulické, pneumatické a mazacie komponenty
Skontrolujte, či tlak oleja, tlak vzduchu atď. hydraulických, pneumatických a mazacích komponentov spĺňa požiadavky obrábacieho stroja. Nevhodný tlak oleja a vzduchu môže viesť k nestabilnému pohybu obrábacieho stroja a zníženiu presnosti.
Pravidelná kontrola a údržba hydraulických, pneumatických a mazacích systémov s cieľom zabezpečiť ich normálnu prevádzku môže predĺžiť životnosť obrábacieho stroja.
Skontrolujte elektrické komponenty a mechanické časti
Skontrolujte, či nie sú zjavné poškodenia elektrických a mechanických súčiastok. Napríklad, či nie sú elektrické súčiastky spálené alebo prasknuté, či nie sú opotrebované a deformované, atď.
Poškodené diely by sa mali včas vymeniť, aby sa predišlo rozšíreniu porúch.
Konvenčná metóda analýzy je základnou metódou analýzy porúch CNC obrábacích strojov. Príčinu poruchy je možné určiť vykonávaním bežných kontrol mechanických, elektrických a hydraulických častí obrábacieho stroja.
Skontrolujte špecifikácie napájacieho zdroja
Napätie: Uistite sa, že napätie napájacieho zdroja spĺňa požiadavky CNC obrábacieho stroja. Príliš vysoké alebo príliš nízke napätie môže spôsobiť poruchy obrábacieho stroja, ako napríklad poškodenie elektrických komponentov a nestabilitu riadiaceho systému.
Frekvencia: Frekvencia napájacieho zdroja musí tiež spĺňať požiadavky obrábacieho stroja. Rôzne CNC obrábacie stroje môžu mať rôzne požiadavky na frekvenciu, zvyčajne 50 Hz alebo 60 Hz.
Fázová sekvencia: Fázová sekvencia trojfázového napájania musí byť správna, inak môže dôjsť k spätnému otáčaniu motora alebo jeho zlyhaniu pri štarte.
Kapacita: Kapacita napájacieho zdroja by mala byť dostatočná na splnenie požiadaviek na napájanie CNC obrábacieho stroja. Ak je kapacita napájacieho zdroja nedostatočná, môže to viesť k poklesu napätia, preťaženiu motora a iným problémom.
Skontrolujte stav pripojenia
Pripojenia CNC servopohonu, pohonu vretena, motora a vstupných/výstupných signálov musia byť správne a spoľahlivé. Skontrolujte, či nie sú konektory uvoľnené alebo majú slabý kontakt a či nie sú káble poškodené alebo skratované.
Zabezpečenie správneho pripojenia je kľúčové pre normálnu prevádzku obrábacieho stroja. Nesprávne pripojenia môžu viesť k chybám prenosu signálu a nekontrolovateľnosti motora.
Skontrolujte dosky plošných spojov
Dosky plošných spojov v zariadeniach, ako sú CNC servopohony, by mali byť pevne nainštalované a na zásuvných častiach by nemali byť žiadne uvoľnenia. Uvoľnené dosky plošných spojov môžu viesť k prerušeniu signálu a elektrickým poruchám.
Pravidelná kontrola stavu inštalácie dosiek plošných spojov a včasné zistenie a riešenie problémov môže zabrániť vzniku porúch.
Skontrolujte nastavovacie svorky a potenciometre
Skontrolujte, či sú nastavenia a úpravy nastavovacích svoriek a potenciometrov servopohonu CNC, pohonu vretena a ďalších častí správne. Nesprávne nastavenia môžu viesť k zníženiu výkonu obrábacieho stroja a zníženiu presnosti obrábania.
Pri nastavovaní a úpravách by sa malo postupovať prísne v súlade s návodom na obsluhu obrábacieho stroja, aby sa zabezpečila presnosť parametrov.
Skontrolujte hydraulické, pneumatické a mazacie komponenty
Skontrolujte, či tlak oleja, tlak vzduchu atď. hydraulických, pneumatických a mazacích komponentov spĺňa požiadavky obrábacieho stroja. Nevhodný tlak oleja a vzduchu môže viesť k nestabilnému pohybu obrábacieho stroja a zníženiu presnosti.
Pravidelná kontrola a údržba hydraulických, pneumatických a mazacích systémov s cieľom zabezpečiť ich normálnu prevádzku môže predĺžiť životnosť obrábacieho stroja.
Skontrolujte elektrické komponenty a mechanické časti
Skontrolujte, či nie sú zjavné poškodenia elektrických a mechanických súčiastok. Napríklad, či nie sú elektrické súčiastky spálené alebo prasknuté, či nie sú opotrebované a deformované, atď.
Poškodené diely by sa mali včas vymeniť, aby sa predišlo rozšíreniu porúch.
II. Metóda analýzy akcií
Metóda analýzy akcií je metóda na určenie chybných častí so zlými činnosťami a sledovanie základnej príčiny poruchy pozorovaním a monitorovaním skutočných činností obrábacieho stroja.
Diagnostika porúch hydraulických a pneumatických riadiacich častí
Časti ovládané hydraulickými a pneumatickými systémami, ako napríklad automatický menič nástrojov, výmenný pracovný stôl, upínací prípravok a prevodové zariadenie, dokážu určiť príčinu poruchy pomocou akčnej diagnostiky.
Sledujte, či tieto zariadenia fungujú plynule a presne a či sa nevyskytujú abnormálne zvuky, vibrácie atď. Ak sa zistia nesprávne funkcie, je možné ďalej skontrolovať tlak, prietok, ventily a ďalšie komponenty hydraulických a pneumatických systémov, aby sa určilo konkrétne miesto poruchy.
Kroky diagnostiky akcie
Najprv pozorujte celkovú činnosť obrábacieho stroja, aby ste zistili, či sa vyskytujú zjavné abnormality.
Potom v prípade konkrétnych chybných častí postupne zúžte rozsah kontroly a pozorujte činnosť každej súčasti.
Nakoniec, analýzou dôvodov zlých konaní určte hlavnú príčinu chyby.
Metóda analýzy akcií je metóda na určenie chybných častí so zlými činnosťami a sledovanie základnej príčiny poruchy pozorovaním a monitorovaním skutočných činností obrábacieho stroja.
Diagnostika porúch hydraulických a pneumatických riadiacich častí
Časti ovládané hydraulickými a pneumatickými systémami, ako napríklad automatický menič nástrojov, výmenný pracovný stôl, upínací prípravok a prevodové zariadenie, dokážu určiť príčinu poruchy pomocou akčnej diagnostiky.
Sledujte, či tieto zariadenia fungujú plynule a presne a či sa nevyskytujú abnormálne zvuky, vibrácie atď. Ak sa zistia nesprávne funkcie, je možné ďalej skontrolovať tlak, prietok, ventily a ďalšie komponenty hydraulických a pneumatických systémov, aby sa určilo konkrétne miesto poruchy.
Kroky diagnostiky akcie
Najprv pozorujte celkovú činnosť obrábacieho stroja, aby ste zistili, či sa vyskytujú zjavné abnormality.
Potom v prípade konkrétnych chybných častí postupne zúžte rozsah kontroly a pozorujte činnosť každej súčasti.
Nakoniec, analýzou dôvodov zlých konaní určte hlavnú príčinu chyby.
III. Metóda analýzy stavu
Metóda analýzy stavu je metóda na určenie príčiny poruchy monitorovaním prevádzkového stavu ovládacích prvkov. Je najpoužívanejšia pri opravách CNC obrábacích strojov.
Monitorovanie hlavných parametrov
V moderných CNC systémoch je možné hlavné parametre komponentov, ako je servopodávací systém, systém pohonu vretena a výkonový modul, detegovať dynamicky aj staticky.
Medzi tieto parametre patrí vstupné/výstupné napätie, vstupný/výstupný prúd, daná/skutočná rýchlosť, skutočný stav zaťaženia na danej pozícii atď. Monitorovaním týchto parametrov je možné pochopiť prevádzkový stav obrábacieho stroja a včas odhaliť poruchy.
Kontrola vnútorných signálov
Všetky vstupné/výstupné signály CNC systému vrátane stavu interných relé, časovačov atď. je možné skontrolovať aj prostredníctvom diagnostických parametrov CNC systému.
Kontrola stavu interných signálov môže pomôcť určiť konkrétne miesto poruchy. Napríklad, ak relé nefunguje správne, určitá funkcia nemusí byť realizovaná.
Výhody metódy analýzy stavu
Metóda analýzy stavu dokáže rýchlo nájsť príčinu poruchy na základe vnútorného stavu systému bez použitia prístrojov a zariadení.
Personál údržby musí ovládať metódu analýzy stavu, aby mohol rýchlo a presne posúdiť príčinu poruchy, keď k nej dôjde.
Metóda analýzy stavu je metóda na určenie príčiny poruchy monitorovaním prevádzkového stavu ovládacích prvkov. Je najpoužívanejšia pri opravách CNC obrábacích strojov.
Monitorovanie hlavných parametrov
V moderných CNC systémoch je možné hlavné parametre komponentov, ako je servopodávací systém, systém pohonu vretena a výkonový modul, detegovať dynamicky aj staticky.
Medzi tieto parametre patrí vstupné/výstupné napätie, vstupný/výstupný prúd, daná/skutočná rýchlosť, skutočný stav zaťaženia na danej pozícii atď. Monitorovaním týchto parametrov je možné pochopiť prevádzkový stav obrábacieho stroja a včas odhaliť poruchy.
Kontrola vnútorných signálov
Všetky vstupné/výstupné signály CNC systému vrátane stavu interných relé, časovačov atď. je možné skontrolovať aj prostredníctvom diagnostických parametrov CNC systému.
Kontrola stavu interných signálov môže pomôcť určiť konkrétne miesto poruchy. Napríklad, ak relé nefunguje správne, určitá funkcia nemusí byť realizovaná.
Výhody metódy analýzy stavu
Metóda analýzy stavu dokáže rýchlo nájsť príčinu poruchy na základe vnútorného stavu systému bez použitia prístrojov a zariadení.
Personál údržby musí ovládať metódu analýzy stavu, aby mohol rýchlo a presne posúdiť príčinu poruchy, keď k nej dôjde.
IV. Metóda analýzy operácií a programovania
Metóda analýzy prevádzky a programovania je metóda na potvrdenie príčiny poruchy vykonaním určitých špeciálnych operácií alebo zostavením špeciálnych segmentov testovacieho programu.
Detekcia akcií a funkcií
Detekcia akcií a funkcií metódami, ako je manuálne vykonávanie jednokrokového vykonávania akcií automatickej výmeny nástrojov a automatickej výmeny pracovného stola a vykonávanie inštrukcií na spracovanie pomocou jednej funkcie.
Tieto operácie môžu pomôcť určiť konkrétne miesto a príčinu poruchy. Napríklad, ak automatický menič nástrojov nefunguje správne, je možné vykonať manuálnu výmenu nástroja krok za krokom, aby sa skontrolovalo, či ide o mechanický alebo elektrický problém.
Kontrola správnosti kompilácie programu
Kontrola správnosti kompilácie programu je tiež dôležitou súčasťou metódy analýzy operácií a programovania. Nesprávna kompilácia programu môže viesť k rôznym poruchám obrábacieho stroja, ako sú nesprávne obrábacie rozmery a poškodenie nástroja.
Kontrolou gramatiky a logiky programu je možné včas nájsť a opraviť chyby v programe.
Metóda analýzy prevádzky a programovania je metóda na potvrdenie príčiny poruchy vykonaním určitých špeciálnych operácií alebo zostavením špeciálnych segmentov testovacieho programu.
Detekcia akcií a funkcií
Detekcia akcií a funkcií metódami, ako je manuálne vykonávanie jednokrokového vykonávania akcií automatickej výmeny nástrojov a automatickej výmeny pracovného stola a vykonávanie inštrukcií na spracovanie pomocou jednej funkcie.
Tieto operácie môžu pomôcť určiť konkrétne miesto a príčinu poruchy. Napríklad, ak automatický menič nástrojov nefunguje správne, je možné vykonať manuálnu výmenu nástroja krok za krokom, aby sa skontrolovalo, či ide o mechanický alebo elektrický problém.
Kontrola správnosti kompilácie programu
Kontrola správnosti kompilácie programu je tiež dôležitou súčasťou metódy analýzy operácií a programovania. Nesprávna kompilácia programu môže viesť k rôznym poruchám obrábacieho stroja, ako sú nesprávne obrábacie rozmery a poškodenie nástroja.
Kontrolou gramatiky a logiky programu je možné včas nájsť a opraviť chyby v programe.
V. Metóda autodiagnostiky systému
Autodiagnostika CNC systému je diagnostická metóda, ktorá využíva interný autodiagnostický program systému alebo špeciálny diagnostický softvér na vykonanie autodiagnostiky a testovania kľúčového hardvéru a riadiaceho softvéru vo vnútri systému.
Samodiagnostika pri zapnutí
Samodiagnostika pri zapnutí je diagnostický proces, ktorý CNC systém automaticky vykoná po zapnutí obrábacieho stroja.
Samodiagnostika pri zapnutí kontroluje najmä to, či je hardvérové vybavenie systému v poriadku, ako napríklad CPU, pamäť, I/O rozhranie atď. Ak sa zistí hardvérová chyba, systém zobrazí príslušný chybový kód, aby mohol personál údržby riešiť problémy.
Online monitorovanie
Online monitorovanie je proces, pri ktorom CNC systém monitoruje kľúčové parametre v reálnom čase počas prevádzky obrábacieho stroja.
Online monitorovanie dokáže včas odhaliť abnormálne podmienky v prevádzke obrábacieho stroja, ako je preťaženie motora, nadmerná teplota a nadmerná odchýlka polohy. Po zistení abnormality systém spustí alarm, ktorý pripomenie personálu údržby, aby ju riešil.
Offline testovanie
Offline testovanie je proces testovania CNC systému pomocou špeciálneho diagnostického softvéru, keď je obrábací stroj vypnutý.
Offline testovanie dokáže komplexne odhaliť hardvér a softvér systému vrátane testovania výkonu CPU, testovania pamäte, testovania komunikačného rozhrania atď. Prostredníctvom offline testovania je možné nájsť niektoré chyby, ktoré nie je možné zistiť pri autodiagnostike pri zapnutí a online monitorovaní.
Autodiagnostika CNC systému je diagnostická metóda, ktorá využíva interný autodiagnostický program systému alebo špeciálny diagnostický softvér na vykonanie autodiagnostiky a testovania kľúčového hardvéru a riadiaceho softvéru vo vnútri systému.
Samodiagnostika pri zapnutí
Samodiagnostika pri zapnutí je diagnostický proces, ktorý CNC systém automaticky vykoná po zapnutí obrábacieho stroja.
Samodiagnostika pri zapnutí kontroluje najmä to, či je hardvérové vybavenie systému v poriadku, ako napríklad CPU, pamäť, I/O rozhranie atď. Ak sa zistí hardvérová chyba, systém zobrazí príslušný chybový kód, aby mohol personál údržby riešiť problémy.
Online monitorovanie
Online monitorovanie je proces, pri ktorom CNC systém monitoruje kľúčové parametre v reálnom čase počas prevádzky obrábacieho stroja.
Online monitorovanie dokáže včas odhaliť abnormálne podmienky v prevádzke obrábacieho stroja, ako je preťaženie motora, nadmerná teplota a nadmerná odchýlka polohy. Po zistení abnormality systém spustí alarm, ktorý pripomenie personálu údržby, aby ju riešil.
Offline testovanie
Offline testovanie je proces testovania CNC systému pomocou špeciálneho diagnostického softvéru, keď je obrábací stroj vypnutý.
Offline testovanie dokáže komplexne odhaliť hardvér a softvér systému vrátane testovania výkonu CPU, testovania pamäte, testovania komunikačného rozhrania atď. Prostredníctvom offline testovania je možné nájsť niektoré chyby, ktoré nie je možné zistiť pri autodiagnostike pri zapnutí a online monitorovaní.
Záverom možno konštatovať, že medzi základné metódy analýzy porúch CNC obrábacích strojov patrí konvenčná metóda analýzy, metóda analýzy akcií, metóda analýzy stavu, metóda analýzy prevádzky a programovania a metóda autodiagnostiky systému. V skutočnom procese opravy by mal personál údržby komplexne aplikovať tieto metódy podľa konkrétnych situácií, aby rýchlo a presne posúdil príčinu poruchy, odstránil ju a zabezpečil normálnu prevádzku CNC obrábacieho stroja. Zároveň pravidelná údržba a servis CNC obrábacieho stroja môže tiež účinne znížiť výskyt porúch a predĺžiť životnosť obrábacieho stroja.