Analýza a riešenia porúch olejových čerpadiel v obrábacích centrách
V oblasti mechanického spracovania zohráva efektívna a stabilná prevádzka obrábacích centier kľúčovú úlohu v efektivite výroby a kvalite výrobkov. Ako kľúčová súčasť mazacieho systému v obrábacích centrách, normálna prevádzka olejového čerpadla priamo ovplyvňuje výkon a životnosť obrábacieho stroja. Tento článok sa bude podrobne zaoberať bežnými poruchami olejových čerpadiel v obrábacích centrách a ich riešeniami s cieľom poskytnúť komplexné a praktické technické poradenstvo pre odborníkov v oblasti mechanického spracovania, pomôcť im rýchlo diagnostikovať a efektívne riešiť poruchy olejových čerpadiel, keď sa s nimi stretnú, a zabezpečiť nepretržitú a stabilnú prevádzku obrábacích centier.
I. Analýza bežných príčin porúch olejových čerpadiel v obrábacích centrách
(A) Nedostatočná hladina oleja v olejovom čerpadle vodiacej lišty
Nedostatočná hladina oleja v olejovom čerpadle vodiacej lišty je jednou z relatívne častých príčin porúch. Keď je hladina oleja príliš nízka, olejové čerpadlo nemôže normálne odsávať dostatok mazacieho oleja, čo vedie k neefektívnej prevádzke mazacieho systému. Môže to byť spôsobené včasnou kontrolou hladiny oleja a nedoplnením oleja vo vodiacej lište počas dennej údržby alebo postupným poklesom hladiny oleja v dôsledku úniku oleja.
Nedostatočná hladina oleja v olejovom čerpadle vodiacej lišty je jednou z relatívne častých príčin porúch. Keď je hladina oleja príliš nízka, olejové čerpadlo nemôže normálne odsávať dostatok mazacieho oleja, čo vedie k neefektívnej prevádzke mazacieho systému. Môže to byť spôsobené včasnou kontrolou hladiny oleja a nedoplnením oleja vo vodiacej lište počas dennej údržby alebo postupným poklesom hladiny oleja v dôsledku úniku oleja.
(B) Poškodenie ventilu tlaku oleja olejového čerpadla vodiacej lišty
Ventil tlaku oleja hrá kľúčovú úlohu pri regulácii tlaku oleja v celom mazacom systéme. Ak je ventil tlaku oleja poškodený, môžu nastať situácie, ako je nedostatočný tlak alebo neschopnosť regulovať tlak normálnym spôsobom. Napríklad pri dlhodobom používaní môže jadro ventilu vo vnútri ventilu tlaku oleja stratiť svoju normálnu tesniacu a regulačnú funkciu z dôvodov, ako je opotrebovanie a upchatie nečistotami, čo ovplyvní výstupný tlak oleja a prietok olejového čerpadla vodiacej lišty.
Ventil tlaku oleja hrá kľúčovú úlohu pri regulácii tlaku oleja v celom mazacom systéme. Ak je ventil tlaku oleja poškodený, môžu nastať situácie, ako je nedostatočný tlak alebo neschopnosť regulovať tlak normálnym spôsobom. Napríklad pri dlhodobom používaní môže jadro ventilu vo vnútri ventilu tlaku oleja stratiť svoju normálnu tesniacu a regulačnú funkciu z dôvodov, ako je opotrebovanie a upchatie nečistotami, čo ovplyvní výstupný tlak oleja a prietok olejového čerpadla vodiacej lišty.
(C) Poškodenie olejového okruhu v obrábacom centre
Systém olejového okruhu v obrábacom centre je pomerne zložitý a zahŕňa rôzne olejové potrubia, olejové rozdeľovače a ďalšie komponenty. Počas dlhodobej prevádzky obrábacieho stroja môže byť olejový okruh poškodený v dôsledku vonkajších nárazov, vibrácií, korózie a iných faktorov. Napríklad olejové potrubia môžu prasknúť alebo sa zlomiť a olejové rozdeľovače sa môžu deformovať alebo upchať, čo všetko bráni normálnemu transportu mazacieho oleja a vedie k zlému mazaniu.
Systém olejového okruhu v obrábacom centre je pomerne zložitý a zahŕňa rôzne olejové potrubia, olejové rozdeľovače a ďalšie komponenty. Počas dlhodobej prevádzky obrábacieho stroja môže byť olejový okruh poškodený v dôsledku vonkajších nárazov, vibrácií, korózie a iných faktorov. Napríklad olejové potrubia môžu prasknúť alebo sa zlomiť a olejové rozdeľovače sa môžu deformovať alebo upchať, čo všetko bráni normálnemu transportu mazacieho oleja a vedie k zlému mazaniu.
(D) Zablokovanie filtračného sita v jadre čerpadla olejového čerpadla vodiacej lišty
Hlavnou funkciou filtračného sita v jadre čerpadla je filtrovať nečistoty v mazacom oleji a zabrániť ich vniknutiu do olejového čerpadla a spôsobeniu poškodenia. S predlžujúcou sa dobou používania sa však nečistoty, ako sú kovové triesky a prach v mazacom oleji, postupne hromadia na filtračnom sitku, čo vedie k jeho upchatiu. Po upchatí filtračného sita sa zvyšuje odpor vstupu oleja do olejového čerpadla, znižuje sa objem vstupu oleja a tým sa ovplyvňuje objem dodávaného oleja do celého mazacieho systému.
Hlavnou funkciou filtračného sita v jadre čerpadla je filtrovať nečistoty v mazacom oleji a zabrániť ich vniknutiu do olejového čerpadla a spôsobeniu poškodenia. S predlžujúcou sa dobou používania sa však nečistoty, ako sú kovové triesky a prach v mazacom oleji, postupne hromadia na filtračnom sitku, čo vedie k jeho upchatiu. Po upchatí filtračného sita sa zvyšuje odpor vstupu oleja do olejového čerpadla, znižuje sa objem vstupu oleja a tým sa ovplyvňuje objem dodávaného oleja do celého mazacieho systému.
(E) Prekročenie štandardu kvality oleja pre vodiace lišty zakúpeného zákazníkom
Použitie oleja do vodiacej lišty, ktorý nespĺňa požiadavky, môže tiež spôsobiť poruchy olejového čerpadla. Ak ukazovatele, ako je viskozita a odolnosť proti opotrebeniu oleja do vodiacej lišty, nespĺňajú konštrukčné požiadavky olejového čerpadla, môžu sa vyskytnúť problémy, ako je zvýšené opotrebovanie olejového čerpadla a znížený tesniaci výkon. Napríklad, ak je viskozita oleja do vodiacej lišty príliš vysoká, zvýši sa zaťaženie olejového čerpadla, a ak je príliš nízka, nemôže sa vytvoriť účinný mazací film, čo spôsobuje suché trenie medzi komponentmi olejového čerpadla počas pracovného procesu a poškodzuje olejové čerpadlo.
Použitie oleja do vodiacej lišty, ktorý nespĺňa požiadavky, môže tiež spôsobiť poruchy olejového čerpadla. Ak ukazovatele, ako je viskozita a odolnosť proti opotrebeniu oleja do vodiacej lišty, nespĺňajú konštrukčné požiadavky olejového čerpadla, môžu sa vyskytnúť problémy, ako je zvýšené opotrebovanie olejového čerpadla a znížený tesniaci výkon. Napríklad, ak je viskozita oleja do vodiacej lišty príliš vysoká, zvýši sa zaťaženie olejového čerpadla, a ak je príliš nízka, nemôže sa vytvoriť účinný mazací film, čo spôsobuje suché trenie medzi komponentmi olejového čerpadla počas pracovného procesu a poškodzuje olejové čerpadlo.
(F) Nesprávne nastavenie času mazania olejového čerpadla vodiacej lišty
Doba mazania olejového čerpadla vodiacej lišty v obrábacom centre sa zvyčajne nastavuje podľa pracovných požiadaviek a potrieb mazania obrábacieho stroja. Ak je doba mazania nastavená príliš dlhá alebo príliš krátka, ovplyvní to účinok mazania. Príliš dlhá doba mazania môže viesť k plytvaniu mazacím olejom a dokonca k poškodeniu olejových potrubí a iných komponentov v dôsledku nadmerného tlaku oleja; príliš krátka doba mazania nedokáže zabezpečiť dostatok mazacieho oleja, čo vedie k nedostatočnému mazaniu komponentov, ako je vodiaca lišta obrábacieho stroja, a urýchľuje opotrebovanie.
Doba mazania olejového čerpadla vodiacej lišty v obrábacom centre sa zvyčajne nastavuje podľa pracovných požiadaviek a potrieb mazania obrábacieho stroja. Ak je doba mazania nastavená príliš dlhá alebo príliš krátka, ovplyvní to účinok mazania. Príliš dlhá doba mazania môže viesť k plytvaniu mazacím olejom a dokonca k poškodeniu olejových potrubí a iných komponentov v dôsledku nadmerného tlaku oleja; príliš krátka doba mazania nedokáže zabezpečiť dostatok mazacieho oleja, čo vedie k nedostatočnému mazaniu komponentov, ako je vodiaca lišta obrábacieho stroja, a urýchľuje opotrebovanie.
(G) Istič v elektrickej skrinke sa vypne z dôvodu preťaženia čerpadla rezacieho oleja.
Počas prevádzky čerpadla rezacieho oleja, ak je zaťaženie príliš veľké a prekročí jeho menovitý výkon, dôjde k preťaženiu. V tomto okamihu sa istič v elektrickej skrinke automaticky vypne, aby sa chránila bezpečnosť obvodu a zariadenia. Preťaženie čerpadla rezacieho oleja môže byť spôsobené rôznymi príčinami, ako napríklad zaseknutie mechanických komponentov vo vnútri olejového čerpadla, príliš vysoká viskozita reznej kvapaliny a poruchy motora olejového čerpadla.
Počas prevádzky čerpadla rezacieho oleja, ak je zaťaženie príliš veľké a prekročí jeho menovitý výkon, dôjde k preťaženiu. V tomto okamihu sa istič v elektrickej skrinke automaticky vypne, aby sa chránila bezpečnosť obvodu a zariadenia. Preťaženie čerpadla rezacieho oleja môže byť spôsobené rôznymi príčinami, ako napríklad zaseknutie mechanických komponentov vo vnútri olejového čerpadla, príliš vysoká viskozita reznej kvapaliny a poruchy motora olejového čerpadla.
(H) Únik vzduchu v spojoch čerpadla rezného oleja
Ak nie sú spoje čerpadla rezného oleja tesne utesnené, dôjde k úniku vzduchu. Keď vzduch vnikne do systému olejového čerpadla, naruší to normálne procesy absorpcie a vypúšťania oleja olejovým čerpadlom, čo má za následok nestabilný prietok reznej kvapaliny a dokonca aj neschopnosť normálne prepravovať reznú kvapalinu. Únik vzduchu v spojoch môže byť spôsobený napríklad uvoľnenými spojmi, starnutím alebo poškodením tesnení.
Ak nie sú spoje čerpadla rezného oleja tesne utesnené, dôjde k úniku vzduchu. Keď vzduch vnikne do systému olejového čerpadla, naruší to normálne procesy absorpcie a vypúšťania oleja olejovým čerpadlom, čo má za následok nestabilný prietok reznej kvapaliny a dokonca aj neschopnosť normálne prepravovať reznú kvapalinu. Únik vzduchu v spojoch môže byť spôsobený napríklad uvoľnenými spojmi, starnutím alebo poškodením tesnení.
(I) Poškodenie jednosmerného ventilu čerpadla rezacieho oleja
Jednosmerný ventil zohráva úlohu pri riadení jednosmerného toku reznej kvapaliny v čerpadle rezného oleja. Keď je jednosmerný ventil poškodený, môže nastať situácia, keď rezná kvapalina tečie spätne, čo ovplyvňuje normálnu prevádzku olejového čerpadla. Napríklad jadro ventilu jednosmerného ventilu sa nemusí úplne zatvoriť z dôvodov, ako je opotrebovanie a zaseknutie nečistotami, čo má za následok, že rezná kvapalina tečie späť do olejovej nádrže, keď čerpadlo prestane fungovať, čo si vyžaduje obnovenie tlaku pri ďalšom spustení, znižuje efektivitu práce a dokonca môže poškodiť motor olejového čerpadla.
Jednosmerný ventil zohráva úlohu pri riadení jednosmerného toku reznej kvapaliny v čerpadle rezného oleja. Keď je jednosmerný ventil poškodený, môže nastať situácia, keď rezná kvapalina tečie spätne, čo ovplyvňuje normálnu prevádzku olejového čerpadla. Napríklad jadro ventilu jednosmerného ventilu sa nemusí úplne zatvoriť z dôvodov, ako je opotrebovanie a zaseknutie nečistotami, čo má za následok, že rezná kvapalina tečie späť do olejovej nádrže, keď čerpadlo prestane fungovať, čo si vyžaduje obnovenie tlaku pri ďalšom spustení, znižuje efektivitu práce a dokonca môže poškodiť motor olejového čerpadla.
(J) Skrat v cievke motora čerpadla rezacieho oleja
Skrat v cievke motora je jednou z relatívne vážnych porúch motora. Keď dôjde ku skratu v cievke motora čerpadla rezného oleja, prúd motora sa prudko zvýši, čo spôsobí silné prehriatie motora a dokonca aj jeho spálenie. Medzi príčiny skratu v cievke motora môže patriť dlhodobá prevádzka motora s preťažením, starnutie izolačných materiálov, absorpcia vlhkosti a vonkajšie poškodenie.
Skrat v cievke motora je jednou z relatívne vážnych porúch motora. Keď dôjde ku skratu v cievke motora čerpadla rezného oleja, prúd motora sa prudko zvýši, čo spôsobí silné prehriatie motora a dokonca aj jeho spálenie. Medzi príčiny skratu v cievke motora môže patriť dlhodobá prevádzka motora s preťažením, starnutie izolačných materiálov, absorpcia vlhkosti a vonkajšie poškodenie.
(K) Opačný smer otáčania motora čerpadla rezného oleja
Ak je smer otáčania motora čerpadla rezného oleja opačný ako konštrukčné požiadavky, olejové čerpadlo nebude schopné normálne fungovať a nebude môcť odsávať reznú kvapalinu z olejovej nádrže a dopraviť ju na miesto spracovania. Opačný smer otáčania motora môže byť spôsobený napríklad nesprávnym zapojením motora alebo poruchami v riadiacom systéme.
Ak je smer otáčania motora čerpadla rezného oleja opačný ako konštrukčné požiadavky, olejové čerpadlo nebude schopné normálne fungovať a nebude môcť odsávať reznú kvapalinu z olejovej nádrže a dopraviť ju na miesto spracovania. Opačný smer otáčania motora môže byť spôsobený napríklad nesprávnym zapojením motora alebo poruchami v riadiacom systéme.
II. Podrobné riešenia porúch olejových čerpadiel v obrábacích centrách
(A) Riešenie nedostatočnej hladiny oleja
Ak sa zistí, že hladina oleja v olejovom čerpadle vodiacej lišty je nedostatočná, mal by sa včas vstreknúť olej do vodiacej lišty. Pred vstreknutím oleja je potrebné určiť špecifikácie a modely oleja do vodiacej lišty používaného obrábacím strojom, aby sa zabezpečilo, že pridaný olej spĺňa požiadavky. Zároveň starostlivo skontrolujte, či na obrábacom stroji nie sú miesta úniku oleja. Ak sa zistí únik oleja, mal by sa včas opraviť, aby sa zabránilo opätovnému úniku oleja.
Ak sa zistí, že hladina oleja v olejovom čerpadle vodiacej lišty je nedostatočná, mal by sa včas vstreknúť olej do vodiacej lišty. Pred vstreknutím oleja je potrebné určiť špecifikácie a modely oleja do vodiacej lišty používaného obrábacím strojom, aby sa zabezpečilo, že pridaný olej spĺňa požiadavky. Zároveň starostlivo skontrolujte, či na obrábacom stroji nie sú miesta úniku oleja. Ak sa zistí únik oleja, mal by sa včas opraviť, aby sa zabránilo opätovnému úniku oleja.
(B) Opatrenia pri manipulácii s poškodením ventilu tlaku oleja
Skontrolujte, či je tlakový ventil oleja nedostatočný. Na meranie výstupného tlaku tlakového ventilu oleja a jeho porovnanie s konštrukčnými požiadavkami na tlak obrábacieho stroja je možné použiť profesionálne nástroje na detekciu tlaku oleja. Ak je tlak nedostatočný, skontrolujte, či sa nevyskytli problémy, ako je upchatie nečistotami alebo opotrebovanie jadra ventilu vo vnútri tlakového ventilu oleja. Ak sa zistí, že tlakový ventil oleja je poškodený, mal by sa včas vymeniť za nový tlakový ventil oleja a po výmene by sa mal tlak oleja znova nastaviť, aby sa zabezpečilo, že je v normálnom rozsahu.
Skontrolujte, či je tlakový ventil oleja nedostatočný. Na meranie výstupného tlaku tlakového ventilu oleja a jeho porovnanie s konštrukčnými požiadavkami na tlak obrábacieho stroja je možné použiť profesionálne nástroje na detekciu tlaku oleja. Ak je tlak nedostatočný, skontrolujte, či sa nevyskytli problémy, ako je upchatie nečistotami alebo opotrebovanie jadra ventilu vo vnútri tlakového ventilu oleja. Ak sa zistí, že tlakový ventil oleja je poškodený, mal by sa včas vymeniť za nový tlakový ventil oleja a po výmene by sa mal tlak oleja znova nastaviť, aby sa zabezpečilo, že je v normálnom rozsahu.
(C) Stratégie opravy poškodených olejových okruhov
V prípade poškodenia olejového okruhu v obrábacom centre je potrebné vykonať komplexnú kontrolu olejových okruhov každej osi. Najprv skontrolujte, či sa nevyskytujú javy, ako je prasknutie alebo zlomenie olejových potrubí. Ak sa zistí poškodenie olejového potrubia, olejové potrubia by sa mali vymeniť podľa ich špecifikácií a materiálov. Po druhé, skontrolujte, či sú olejové rozdeľovače voľné, či nedošlo k deformácii alebo upchatiu. V prípade upchatých olejových rozdeľovačov je možné na čistenie použiť stlačený vzduch alebo špeciálne čistiace nástroje. Ak sú olejové rozdeľovače vážne poškodené, mali by sa vymeniť. Po oprave olejového okruhu by sa mala vykonať tlaková skúška, aby sa zabezpečilo, že mazací olej môže plynule cirkulovať v olejovom okruhu.
V prípade poškodenia olejového okruhu v obrábacom centre je potrebné vykonať komplexnú kontrolu olejových okruhov každej osi. Najprv skontrolujte, či sa nevyskytujú javy, ako je prasknutie alebo zlomenie olejových potrubí. Ak sa zistí poškodenie olejového potrubia, olejové potrubia by sa mali vymeniť podľa ich špecifikácií a materiálov. Po druhé, skontrolujte, či sú olejové rozdeľovače voľné, či nedošlo k deformácii alebo upchatiu. V prípade upchatých olejových rozdeľovačov je možné na čistenie použiť stlačený vzduch alebo špeciálne čistiace nástroje. Ak sú olejové rozdeľovače vážne poškodené, mali by sa vymeniť. Po oprave olejového okruhu by sa mala vykonať tlaková skúška, aby sa zabezpečilo, že mazací olej môže plynule cirkulovať v olejovom okruhu.
(D) Kroky čistenia pri upchatí filtračného sita v jadre čerpadla
Pri čistení filtračného sitka olejového čerpadla najskôr vyberte olejové čerpadlo z obrábacieho stroja a potom opatrne vyberte filtračné sitko. Filtračné sitko namočte do špeciálneho čistiaceho prostriedku a jemne ho prečešte mäkkou kefkou, aby ste odstránili nečistoty na filtračnom sitku. Po vyčistení ho opláchnite čistou vodou a potom ho osušte na vzduchu alebo vyfúkajte stlačeným vzduchom. Pri inštalácii filtračného sitka sa uistite, že je v správnej montážnej polohe a že je tesnenie dobré, aby sa zabránilo opätovnému vniknutiu nečistôt do olejového čerpadla.
Pri čistení filtračného sitka olejového čerpadla najskôr vyberte olejové čerpadlo z obrábacieho stroja a potom opatrne vyberte filtračné sitko. Filtračné sitko namočte do špeciálneho čistiaceho prostriedku a jemne ho prečešte mäkkou kefkou, aby ste odstránili nečistoty na filtračnom sitku. Po vyčistení ho opláchnite čistou vodou a potom ho osušte na vzduchu alebo vyfúkajte stlačeným vzduchom. Pri inštalácii filtračného sitka sa uistite, že je v správnej montážnej polohe a že je tesnenie dobré, aby sa zabránilo opätovnému vniknutiu nečistôt do olejového čerpadla.
(E) Riešenie problému kvality oleja vo vodiacej koľajnici
Ak sa zistí, že kvalita oleja do vodiacich koľajníc zakúpeného zákazníkom prekračuje štandard, mal by sa okamžite vymeniť kvalifikovaný olej do vodiacich koľajníc, ktorý spĺňa požiadavky olejového čerpadla. Pri výbere oleja do vodiacich koľajníc sa riaďte odporúčaniami výrobcu obrábacieho stroja a vyberte si olej do vodiacich koľajníc s vhodnou viskozitou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a antioxidačnými vlastnosťami. Zároveň venujte pozornosť značke a reputácii kvality oleja do vodiacich koľajníc, aby ste zabezpečili jeho stabilnú a spoľahlivú kvalitu.
Ak sa zistí, že kvalita oleja do vodiacich koľajníc zakúpeného zákazníkom prekračuje štandard, mal by sa okamžite vymeniť kvalifikovaný olej do vodiacich koľajníc, ktorý spĺňa požiadavky olejového čerpadla. Pri výbere oleja do vodiacich koľajníc sa riaďte odporúčaniami výrobcu obrábacieho stroja a vyberte si olej do vodiacich koľajníc s vhodnou viskozitou, dobrou odolnosťou proti opotrebovaniu a antioxidačnými vlastnosťami. Zároveň venujte pozornosť značke a reputácii kvality oleja do vodiacich koľajníc, aby ste zabezpečili jeho stabilnú a spoľahlivú kvalitu.
(F) Metóda nastavenia pri nesprávnom nastavení času mazania
Ak je čas mazania olejového čerpadla vodiacej lišty nastavený nesprávne, je potrebné ho znova nastaviť. Najprv je potrebné pochopiť pracovné charakteristiky a potreby mazania obrábacieho stroja a určiť vhodný interval mazania a čas jednorazového mazania podľa faktorov, ako je technológia spracovania, rýchlosť chodu obrábacieho stroja a zaťaženie. Potom vstúpte do rozhrania nastavenia parametrov riadiaceho systému obrábacieho stroja, nájdite parametre súvisiace s časom mazania olejového čerpadla vodiacej lišty a vykonajte úpravy. Po dokončení úprav vykonajte skutočné prevádzkové testy, pozorujte účinok mazania a vykonajte jemné úpravy podľa skutočnej situácie, aby ste zabezpečili primerané nastavenie času mazania.
Ak je čas mazania olejového čerpadla vodiacej lišty nastavený nesprávne, je potrebné ho znova nastaviť. Najprv je potrebné pochopiť pracovné charakteristiky a potreby mazania obrábacieho stroja a určiť vhodný interval mazania a čas jednorazového mazania podľa faktorov, ako je technológia spracovania, rýchlosť chodu obrábacieho stroja a zaťaženie. Potom vstúpte do rozhrania nastavenia parametrov riadiaceho systému obrábacieho stroja, nájdite parametre súvisiace s časom mazania olejového čerpadla vodiacej lišty a vykonajte úpravy. Po dokončení úprav vykonajte skutočné prevádzkové testy, pozorujte účinok mazania a vykonajte jemné úpravy podľa skutočnej situácie, aby ste zabezpečili primerané nastavenie času mazania.
(G) Kroky riešenia preťaženia čerpadla rezného oleja
V prípade, že sa istič v elektrickej skrinke vypne z dôvodu preťaženia čerpadla rezacieho oleja, najprv skontrolujte, či sa v čerpadle rezacieho oleja nenachádzajú zaseknuté mechanické komponenty. Napríklad skontrolujte, či sa hriadeľ čerpadla voľne otáča a či obežné koleso nie je zaseknuté cudzími predmetmi. Ak sa zistia zaseknuté mechanické komponenty, včas ich vyčistite, poškodené komponenty opravte alebo vymeňte, aby sa čerpadlo normálne otáčalo. Zároveň skontrolujte, či je viskozita reznej kvapaliny vhodná. Ak je viskozita reznej kvapaliny príliš vysoká, mala by sa zriediť alebo vhodne vymeniť. Po odstránení mechanických porúch a problémov s reznou kvapalinou resetujte istič a reštartujte čerpadlo rezacieho oleja, aby ste zistili, či je jeho prevádzkový stav normálny.
V prípade, že sa istič v elektrickej skrinke vypne z dôvodu preťaženia čerpadla rezacieho oleja, najprv skontrolujte, či sa v čerpadle rezacieho oleja nenachádzajú zaseknuté mechanické komponenty. Napríklad skontrolujte, či sa hriadeľ čerpadla voľne otáča a či obežné koleso nie je zaseknuté cudzími predmetmi. Ak sa zistia zaseknuté mechanické komponenty, včas ich vyčistite, poškodené komponenty opravte alebo vymeňte, aby sa čerpadlo normálne otáčalo. Zároveň skontrolujte, či je viskozita reznej kvapaliny vhodná. Ak je viskozita reznej kvapaliny príliš vysoká, mala by sa zriediť alebo vhodne vymeniť. Po odstránení mechanických porúch a problémov s reznou kvapalinou resetujte istič a reštartujte čerpadlo rezacieho oleja, aby ste zistili, či je jeho prevádzkový stav normálny.
(H) Metóda manipulácie s únikom vzduchu v spojoch čerpadla rezného oleja
V prípade problému s únikom vzduchu v spojoch čerpadla rezacieho oleja starostlivo vyhľadajte spoje, ktorými uniká vzduch. Skontrolujte, či nie sú spoje uvoľnené. Ak sú uvoľnené, použite kľúč na ich utiahnutie. Zároveň skontrolujte, či nie sú tesnenia staré alebo poškodené. Ak sú tesnenia poškodené, včas ich vymeňte za nové. Po opätovnom spojení spojov použite mydlovú vodu alebo špeciálne nástroje na detekciu netesností na kontrolu, či v spojoch stále uniká vzduch, aby ste zabezpečili dobré utesnenie.
V prípade problému s únikom vzduchu v spojoch čerpadla rezacieho oleja starostlivo vyhľadajte spoje, ktorými uniká vzduch. Skontrolujte, či nie sú spoje uvoľnené. Ak sú uvoľnené, použite kľúč na ich utiahnutie. Zároveň skontrolujte, či nie sú tesnenia staré alebo poškodené. Ak sú tesnenia poškodené, včas ich vymeňte za nové. Po opätovnom spojení spojov použite mydlovú vodu alebo špeciálne nástroje na detekciu netesností na kontrolu, či v spojoch stále uniká vzduch, aby ste zabezpečili dobré utesnenie.
(I) Riešenie poškodenia jednosmerného ventilu čerpadla rezacieho oleja
Skontrolujte, či nie je jednosmerný ventil čerpadla rezného oleja zablokovaný alebo poškodený. Jednosmerný ventil je možné vybrať a skontrolovať, či sa jadro ventilu pohybuje pružne a či je sedlo ventilu dobre utesnené. Ak sa zistí, že je jednosmerný ventil zablokovaný, nečistoty je možné odstrániť stlačeným vzduchom alebo čistiacimi prostriedkami; ak je jadro ventilu opotrebované alebo sedlo ventilu poškodené, mal by sa vymeniť za nový jednosmerný ventil. Pri inštalácii jednosmerného ventilu dbajte na jeho správny smer inštalácie, aby sa zabezpečilo, že môže normálne regulovať jednosmerný tok reznej kvapaliny.
Skontrolujte, či nie je jednosmerný ventil čerpadla rezného oleja zablokovaný alebo poškodený. Jednosmerný ventil je možné vybrať a skontrolovať, či sa jadro ventilu pohybuje pružne a či je sedlo ventilu dobre utesnené. Ak sa zistí, že je jednosmerný ventil zablokovaný, nečistoty je možné odstrániť stlačeným vzduchom alebo čistiacimi prostriedkami; ak je jadro ventilu opotrebované alebo sedlo ventilu poškodené, mal by sa vymeniť za nový jednosmerný ventil. Pri inštalácii jednosmerného ventilu dbajte na jeho správny smer inštalácie, aby sa zabezpečilo, že môže normálne regulovať jednosmerný tok reznej kvapaliny.
(J) Plán reakcie na skrat v cievke motora čerpadla rezacieho oleja
Ak sa zistí skrat v cievke motora čerpadla rezacieho oleja, mal by sa motor čerpadla rezacieho oleja včas vymeniť. Pred výmenou motora najskôr odpojte napájanie obrábacieho stroja, aby sa zabezpečila bezpečnosť prevádzky. Potom vyberte a zakúpte vhodný nový motor podľa modelu a špecifikácií motora. Pri inštalácii nového motora venujte pozornosť jeho montážnej polohe a spôsobu zapojenia, aby ste sa uistili, že motor je pevne nainštalovaný a zapojenie je správne. Po inštalácii vykonajte ladenie a skúšobnú prevádzku motora a skontrolujte, či sú parametre, ako je smer otáčania, rýchlosť otáčania a prúd motora, normálne.
Ak sa zistí skrat v cievke motora čerpadla rezacieho oleja, mal by sa motor čerpadla rezacieho oleja včas vymeniť. Pred výmenou motora najskôr odpojte napájanie obrábacieho stroja, aby sa zabezpečila bezpečnosť prevádzky. Potom vyberte a zakúpte vhodný nový motor podľa modelu a špecifikácií motora. Pri inštalácii nového motora venujte pozornosť jeho montážnej polohe a spôsobu zapojenia, aby ste sa uistili, že motor je pevne nainštalovaný a zapojenie je správne. Po inštalácii vykonajte ladenie a skúšobnú prevádzku motora a skontrolujte, či sú parametre, ako je smer otáčania, rýchlosť otáčania a prúd motora, normálne.
(K) Metóda korekcie pre spätný smer otáčania motora čerpadla rezného oleja
Ak sa zistí, že smer otáčania motora čerpadla rezacieho oleja je opačný, najprv skontrolujte, či je zapojenie motora správne. Skontrolujte, či pripojenie elektrického vedenia spĺňa požiadavky podľa schémy zapojenia motora. Ak sa vyskytnú chyby, včas ich opravte. Ak je zapojenie správne, ale motor sa stále otáča v opačnom smere, môže ísť o poruchu v riadiacom systéme a je potrebná ďalšia kontrola a odladenie riadiaceho systému. Po oprave smeru otáčania motora vykonajte prevádzkovú skúšku čerpadla rezacieho oleja, aby ste sa uistili, že môže normálne fungovať.
Ak sa zistí, že smer otáčania motora čerpadla rezacieho oleja je opačný, najprv skontrolujte, či je zapojenie motora správne. Skontrolujte, či pripojenie elektrického vedenia spĺňa požiadavky podľa schémy zapojenia motora. Ak sa vyskytnú chyby, včas ich opravte. Ak je zapojenie správne, ale motor sa stále otáča v opačnom smere, môže ísť o poruchu v riadiacom systéme a je potrebná ďalšia kontrola a odladenie riadiaceho systému. Po oprave smeru otáčania motora vykonajte prevádzkovú skúšku čerpadla rezacieho oleja, aby ste sa uistili, že môže normálne fungovať.
III. Špeciálne aspekty a prevádzkové body olejového systému v obrábacích centrách
(A) Riadenie vstrekovania oleja do olejového okruhu pomocou tlakovo udržiavajúcich tlakových komponentov
V prípade olejového okruhu s komponentmi udržiavajúcimi tlak je potrebné počas vstrekovania oleja pozorne sledovať tlakomer oleja na olejovom čerpadle. S predlžujúcim sa časom mazania sa tlak oleja postupne zvyšuje a tlak oleja by sa mal regulovať v rozsahu 200 – 250. Ak je tlak oleja príliš nízky, môže to byť spôsobené napríklad upchatím filtračného sita v jadre čerpadla, netesnosťou olejového okruhu alebo poruchou ventilu tlaku oleja, a je potrebné vykonať údržbu a ošetrenie podľa vyššie uvedených riešení. Ak je tlak oleja príliš vysoký, olejové potrubie môže byť vystavené nadmernému tlaku a prasknúť. V tomto prípade je potrebné skontrolovať, či ventil tlaku oleja funguje normálne, a v prípade potreby ho nastaviť alebo vymeniť. Objem oleja dodávaného týmto komponentom udržiavajúcim tlak je určený jeho vlastnou štruktúrou a množstvo oleja čerpaného naraz súvisí s veľkosťou komponentu tlaku, a nie s časom mazania. Keď tlak oleja dosiahne normu, komponent tlaku vytlačí olej z olejového potrubia, aby sa dosiahlo mazanie rôznych komponentov obrábacieho stroja.
V prípade olejového okruhu s komponentmi udržiavajúcimi tlak je potrebné počas vstrekovania oleja pozorne sledovať tlakomer oleja na olejovom čerpadle. S predlžujúcim sa časom mazania sa tlak oleja postupne zvyšuje a tlak oleja by sa mal regulovať v rozsahu 200 – 250. Ak je tlak oleja príliš nízky, môže to byť spôsobené napríklad upchatím filtračného sita v jadre čerpadla, netesnosťou olejového okruhu alebo poruchou ventilu tlaku oleja, a je potrebné vykonať údržbu a ošetrenie podľa vyššie uvedených riešení. Ak je tlak oleja príliš vysoký, olejové potrubie môže byť vystavené nadmernému tlaku a prasknúť. V tomto prípade je potrebné skontrolovať, či ventil tlaku oleja funguje normálne, a v prípade potreby ho nastaviť alebo vymeniť. Objem oleja dodávaného týmto komponentom udržiavajúcim tlak je určený jeho vlastnou štruktúrou a množstvo oleja čerpaného naraz súvisí s veľkosťou komponentu tlaku, a nie s časom mazania. Keď tlak oleja dosiahne normu, komponent tlaku vytlačí olej z olejového potrubia, aby sa dosiahlo mazanie rôznych komponentov obrábacieho stroja.
(B) Nastavenie času mazania olejového okruhu komponentov, ktoré nie sú nútené udržiavať tlak
Ak olejový okruh obrábacieho centra nie je tlakovo udržiavaný komponent, je potrebné nastaviť čas mazania individuálne podľa špecifickej situácie obrábacieho stroja. Vo všeobecnosti sa čas jedného mazania môže nastaviť na približne 15 sekúnd a interval mazania je medzi 30 a 40 minútami. Ak má však obrábací stroj konštrukciu s tvrdou koľajnicou, kvôli relatívne vysokému koeficientu trenia tvrdej koľajnice a vyšším požiadavkám na mazanie by sa mal interval mazania primerane skrátiť na približne 20 – 30 minút. Ak je interval mazania príliš dlhý, plastový povlak na povrchu tvrdej koľajnice sa môže v dôsledku nedostatočného mazania spáliť, čo ovplyvní presnosť a životnosť obrábacieho stroja. Pri nastavovaní času a intervalu mazania by sa mali zohľadniť aj faktory, ako je pracovné prostredie a zaťaženie obrábacieho stroja, a mali by sa vykonať vhodné úpravy podľa skutočného účinku mazania.
Ak olejový okruh obrábacieho centra nie je tlakovo udržiavaný komponent, je potrebné nastaviť čas mazania individuálne podľa špecifickej situácie obrábacieho stroja. Vo všeobecnosti sa čas jedného mazania môže nastaviť na približne 15 sekúnd a interval mazania je medzi 30 a 40 minútami. Ak má však obrábací stroj konštrukciu s tvrdou koľajnicou, kvôli relatívne vysokému koeficientu trenia tvrdej koľajnice a vyšším požiadavkám na mazanie by sa mal interval mazania primerane skrátiť na približne 20 – 30 minút. Ak je interval mazania príliš dlhý, plastový povlak na povrchu tvrdej koľajnice sa môže v dôsledku nedostatočného mazania spáliť, čo ovplyvní presnosť a životnosť obrábacieho stroja. Pri nastavovaní času a intervalu mazania by sa mali zohľadniť aj faktory, ako je pracovné prostredie a zaťaženie obrábacieho stroja, a mali by sa vykonať vhodné úpravy podľa skutočného účinku mazania.
Záverom možno povedať, že normálna prevádzka olejového čerpadla v obrábacom centre je kľúčová pre stabilnú prevádzku obrábacieho stroja. Pochopenie príčin bežných porúch olejového čerpadla a ich riešení, ako aj zvládnutie špeciálnych požiadaviek a prevádzkových bodov olejového systému v obrábacom centre, môže pomôcť odborníkom v oblasti mechanického spracovania včas a efektívne riešiť poruchy olejového čerpadla v dennej výrobe, zabezpečiť efektívnu prevádzku obrábacieho centra, zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu výrobkov a znížiť náklady na údržbu zariadení a prestoje. Zároveň je pravidelná údržba olejového čerpadla a mazacieho systému v obrábacom centre, ako je kontrola hladiny oleja, čistenie filtračného sita a výmena tesnení, tiež dôležitým opatrením na prevenciu porúch olejového čerpadla. Vďaka vedeckému riadeniu a údržbe môže byť obrábacie centrum vždy v dobrom prevádzkovom stave a poskytovať výkonnú podporu zariadení pre výrobu a spracovateľský priemysel.
V reálnej práci, keď sa v obrábacom centre vyskytnú poruchy olejového čerpadla, by mal personál údržby zachovať pokoj a vykonávať diagnostiku a opravu porúch podľa zásady „začínajúc od ľahkých a potom od zložitých“ a postupne vykonávať vyšetrovania. Neustále zhromažďovať skúsenosti, zlepšovať svoju technickú úroveň a schopnosť riešiť poruchy, aby sa vyrovnali s rôznymi zložitými situáciami porúch olejového čerpadla. Len tak môže obrábacie centrum dosiahnuť maximálnu efektivitu v oblasti mechanického spracovania a vytvoriť väčšie ekonomické výhody pre podniky.