Klasifikácia GB pre testovanie geometrickej presnosti obrábacích centier
Geometrická presnosť obrábacieho centra je dôležitým ukazovateľom na meranie jeho presnosti a kvality obrábania. Aby sa zabezpečilo, že výkon a presnosť obrábacieho centra spĺňajú národné normy, je potrebná séria testov geometrickej presnosti. Tento článok predstaví klasifikáciu národných noriem pre testovanie geometrickej presnosti obrábacích centier.
1. Vertikálna os
Vertikálnosť osí sa vzťahuje na stupeň vertikality medzi osami obrábacieho centra. Zahŕňa to vertikálnosť medzi osou vretena a pracovným stolom, ako aj vertikálnosť medzi súradnicovými osami. Presnosť vertikality priamo ovplyvňuje tvarovú a rozmerovú presnosť obrábaných dielov.
2. Priamosť
Kontrola priamosti zahŕňa presnosť priamočiareho pohybu súradnicovej osi. Patria sem priamosť vodiacej lišty, priamosť pracovného stola atď. Presnosť priamosti je kľúčová pre zabezpečenie presnosti polohovania a stability pohybu obrábacieho centra.
3. Rovinnosť
Kontrola rovinnosti sa zameriava najmä na rovinnosť pracovného stola a iných povrchov. Rovinnosť pracovného stola môže ovplyvniť presnosť inštalácie a obrábania obrobku, zatiaľ čo rovinnosť iných rovín môže ovplyvniť pohyb nástroja a kvalitu obrábania.
4. Koaxialita
Súososť sa vzťahuje na stupeň, do akého sa os rotujúceho komponentu zhoduje s referenčnou osou, napríklad súososť medzi vretenom a držiakom nástroja. Presnosť súososti je kľúčová pre vysokorýchlostné rotačné obrábanie a vysoko presné obrábanie otvorov.
5. Paralelizmus
Testovanie rovnobežnosti zahŕňa rovnobežný vzťah medzi súradnicovými osami, ako napríklad rovnobežnosť osí X, Y a Z. Presnosť rovnobežnosti zabezpečuje koordináciu a presnosť pohybov každej osi počas viacosového obrábania.
6. Radiálne hádzanie
Radiálne hádzanie sa vzťahuje na mieru hádzania rotujúceho komponentu v radiálnom smere, ako napríklad radiálne hádzanie vretena. Radiálne hádzanie môže ovplyvniť drsnosť a presnosť obrábaného povrchu.
7. Axiálny posun
Axiálny posun označuje mieru pohybu rotujúceho komponentu v axiálnom smere, ako napríklad axiálny posun vretena. Axiálny pohyb môže spôsobiť nestabilitu v polohe nástroja a ovplyvniť presnosť obrábania.
8. Presnosť polohovania
Presnosť polohovania sa vzťahuje na presnosť obrábacieho centra v určenej polohe vrátane chyby polohovania a opakovanej presnosti polohovania. Toto je obzvlášť dôležité pri obrábaní zložitých tvarov a vysoko presných dielov.
9. Rozdiel v obrátenom smere
Rozdiel v spätnom smere sa vzťahuje na rozdiel v chybe pri pohybe v kladnom a zápornom smere súradnicovej osi. Menší rozdiel v spätnom smere pomáha zlepšiť presnosť a stabilitu obrábacieho centra.
Tieto klasifikácie pokrývajú hlavné aspekty testovania geometrickej presnosti obrábacích centier. Kontrolou týchto položiek je možné vyhodnotiť celkovú úroveň presnosti obrábacieho centra a určiť, či spĺňa národné normy a príslušné technické požiadavky.
V praktickej kontrole sa na meranie a vyhodnocovanie rôznych ukazovateľov presnosti zvyčajne používajú profesionálne meracie prístroje a nástroje, ako sú pravítka, posuvné meradlá, mikrometre, laserové interferometre atď. Zároveň je potrebné zvoliť vhodné metódy a normy kontroly na základe typu, špecifikácií a požiadaviek na použitie obrábacieho centra.
Treba poznamenať, že rôzne krajiny a regióny môžu mať rôzne štandardy a metódy kontroly geometrickej presnosti, ale celkovým cieľom je zabezpečiť, aby obrábacie centrum malo vysokú presnosť a spoľahlivé obrábacie schopnosti. Pravidelná kontrola a údržba geometrickej presnosti môže zabezpečiť normálnu prevádzku obrábacieho centra a zlepšiť kvalitu a efektivitu obrábania.
Stručne povedané, národná štandardná klasifikácia pre kontrolu geometrickej presnosti obrábacích centier zahŕňa zvislosť osí, priamosť, rovinnosť, súososť, rovnobežnosť, radiálne hádzanie, axiálne posunutie, presnosť polohovania a rozdiel spätných osí. Tieto klasifikácie pomáhajú komplexne vyhodnotiť presnosť obrábacích centier a zabezpečiť, aby spĺňali požiadavky na vysokokvalitné obrábanie.